碎玻璃对池炉熔制工艺及质量的影响研究.pdfVIP

碎玻璃对池炉熔制工艺及质量的影响 ％恕专莨健 安彩集团成都电子玻璃有限公司 摘要本文比较了碎玻璃粒度和质量变化前后对池炉工艺和玻璃质量的影响。 关键词玻壳制造碎玻璃玻璃质量 ．▲L_-^。 一、刚 吾 原材料粒度除直接影响配合料的筛分、输送和混合外，还影响玻璃的熔制、澄清和均 化，我们以前曾经讨论过熔制玻璃的主要矿石原材料的粒度变化对池炉工艺的影响。碎玻 璃作为玻璃原料中比例最大的一种，一般能占到整个配合料的50％以上，对如此大量的原 料不加以严格的管理和控制，要想得到满意的玻璃质量是很困难的，因此，越来越多的玻 璃制造公司的池炉技术人员已将更多的精力放在了包括碎玻璃在内的原材料及池炉外围 因素的稳定上。随着生产过程中对碎玻璃在实践上和认识上不断深入，在对碎玻璃的管理 上也越来越细化。 、 二、碎玻璃粒度对池炉工艺的影响 (一)、碎玻璃攀啦对液位的影响 池炉初期，我们发现在中班时，液位下降发生率较大，到夜班又恢复正常。虽然下降 幅度仅在0．2mmO．3mm左右，但观察液位长期的运行曲线，发现这种波动有一定的规律 性，进一步从时间上倒推，此时一般正处于碎玻璃仓料位最低时。料仓边缘的玻璃流动性 较料仓中部玻璃的流动性相对较小，长期堆积后其粒度大小与正常玻璃的粒度是有差异 的，料位下降后，由于落差加大增加了碎玻璃的分层现象。由于分层导致了投入炉内配合 料重量的变化，这种变化又导致了液位的波动。 为了进一步证实，我们进行了不同粒度的碎玻璃容重测试，我们将不同粒度的碎玻 璃分为l桴玻璃、错玻璃、3静玻璃，其测试结果如表l。 裹1碎玻璃容重测试结果 碎玻璃种类 l#玻璃 勰玻璃 3静玻璃 容重dms 1．09 1．4l 1．44 从上表看出，这三类玻璃在同体积下重量是不同的，我们用这三类碎玻璃与粉料 混合均匀后再次测试其容重，其测试结果如表2。 134 表2碎玻璃与粉料混合均匀后容重测试结果 配合料种类 lI|I玻璃+配合料 错玻璃十配合料 错玻璃+配合料 容重t／ms 2．02 1．84 1．82 从上表的测试数据可以证实，由于碎玻璃粒度的差异，在相同的投料速度情况下投入 的配合料重量是有差异的，正是这种差异导致了液位的变化。为此，我们将碎玻璃仓料位 作为配料工序的工艺控制点进行管理，调整了碎玻璃加工时间，并将碎玻璃仓料位值提高， 减小料位高度的变化，尽可能保持仓中流动玻璃粒度的一致性。料位控制提高后，观察液 位的走势，发现中班液位下降的现象基本消失了。 ()、减少碎玻璃细粉，提高液位精度 一般情况下，池炉对碎玻璃粒度的要求，是将其大小控制在25ram左右，主要是严格 控制粒度大于25mm的大块玻璃的比例。对细粉玻璃，却容易忽视其指标值的控制。细粉 玻璃与正常玻璃相比，其熔化速度快，易把周围尚未熔化的生料包围起来，影响生料熔化 的均匀性，又使混合料中的气体不能逸出。经过长期的观察，发现碎玻璃在进行细加工时， 一斗料在投入的开始部分和结尾部分为块状玻璃，而在中间部分细粉玻璃明显较多，加工 过程中在磁选机下和皮带上吸附有细粉玻璃。在炉前加料机料斗角部，局部堆积了部分细 粉玻璃，可以确信，配合料的均匀度是有改善潜力的，配合料均匀度进一步改善，可以保 证投料的稳定，提高液位控制精度，并能提高池炉温度的稳定，使玻璃质量得到改进。我 们在碎玻璃细加工工序的中间仓提升机前设计加装了筛分装置，筛除细粉玻璃，筛上物进 入提升机入仓。筛去细粉后，池炉液位控制精度明显提高。曾经听说某些池炉在控制细粉 玻璃后炉内浮泡有所减少，目前不能确定因为细粉玻璃的减少就能改善浮泡，但至少提高 了配合料的均匀性，总之对玻璃的熔制是有利的。 ()、碎玻璃变化对池炉炉况的影响 由于碎玻璃库存的原因，池炉自产工程玻璃会搭配使用不同产地的外购