注塑模具设计程序.pptVIP

塑料模设计及制造实例 三、注射模的结构设计 塑料模设计及制造实例 7.侧抽芯机构设计 设计内容 抽拔力计算 斜滑快运动分析 斜滑快结构设计 推杆强度、刚度计算、压杆失稳计算 三、注射模的结构设计 塑料模设计及制造实例 8.标准模架的选择 本塑件采用点浇口注射成型，根据其结构形式，选择A4型模架。 绘制模具总装图如下： 四、注射模设计的有关尺寸计算 塑料模设计及制造实例 1.成型零件尺寸计算 查有关手册得PC的收缩率为Ｑ=0.5％～0.7％，故平均收缩率为：Scp=（0.5+0.7）％／2=0.6％=0.006，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z=Δ／3。 ￠122.680-0.32 ￠1210+1..28 ￠115.540-0.29 lm=（ls+lsScp%+3/4Δ）0-eZ ￠1140+1.14 内凸对应的型芯 ￠69.780+0.22 ￠700-0.86 ￠68.770+0.22 Lm=（Ls+LsScp%-3/4Δ）0+eZ ￠690-0.86 小端对应的型腔 件25 导滑板 （型腔1） 型腔的计算 型腔或型芯工作尺寸 计算公式 塑件尺寸 模具零件名称 零件图号 类别 已知条件：平均收缩率SCP =0.006mm；模具的制造公差取Z=Δ／3。 四、注射模设计的有关尺寸计算 塑料模设计及制造实例 2.确定抽芯机构零件尺寸计算 滑块倾角的确定 本例抽芯距