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不锈钢氩弧焊作业指导书

一、总则

1.1目的

为规范不锈钢氩弧焊作业过程，确保焊接质量稳定可靠，保障操作人员安全与健康，特制定本指导书。本指导书旨在为相关作业人员提供清晰、实用的操作依据，以提升焊接效率和成品合格率。

1.2适用范围

本指导书适用于公司内部及承接项目中各类不锈钢板材、管材的手工钨极氩弧焊（TIG）作业。涉及的不锈钢材质主要包括奥氏体不锈钢、双相不锈钢等常用类型。对于有特殊要求的焊接件，除符合本指导书外，还应遵循相关产品技术文件或工艺规程。

1.3引用标准与文件

作业过程中，应符合国家现行的关于焊接与切割安全、不锈钢焊接工艺、压力容器或管道焊接等相关标准及公司质量管理体系文件的要求。相关人员需熟悉并理解这些标准的核心内容。

二、人员要求

2.1资质要求

操作人员必须持有有效的焊接资格证书，且证书允许的焊接方法和材质范围应覆盖本指导书所涉及的不锈钢氩弧焊作业。严禁无证上岗或超范围作业。

2.2技能要求

操作人员应具备良好的焊接理论知识和实际操作技能，熟悉所用焊接设备的性能及操作方法，能够识别和处理焊接过程中出现的常见问题。定期参加技能培训和考核，确保技能水平满足生产需求。

2.3职责

操作人员对本岗位焊接质量负直接责任，应严格遵守本指导书及相关操作规程，认真做好焊接记录，积极配合质量检查。发现质量或安全隐患时，应立即停止作业并报告相关负责人。

三、作业前准备

3.1焊接设备与工具准备

1.焊机：选用性能稳定的直流氩弧焊机，确保其电流、电压调节系统正常，高频引弧装置工作可靠，接地良好。开机前检查电缆连接是否牢固，有无破损。

2.焊枪：根据焊接位置和坡口尺寸选择合适的焊枪及喷嘴。确保焊枪开关灵活，冷却系统（如为水冷焊枪）工作正常，钨极夹与钨极接触良好。

3.钨极：通常选用铈钨极或钍钨极（注意钍钨极的放射性防护），根据焊接电流大小选择合适直径的钨极，并按工艺要求磨制尖端形状。使用前确保钨极表面洁净，无油污、氧化层。

4.送丝装置（若使用）：检查送丝轮、导丝管是否清洁、顺畅，送丝电机运转是否平稳，送丝速度调节是否准确。

5.辅助工具：角磨机（配备不锈钢专用砂轮片）、钢丝刷（不锈钢材质）、卷尺、角尺、夹具、记号笔等，确保工具完好、清洁。

3.2焊接材料准备

1.焊丝：选用与母材化学成分匹配的不锈钢焊丝。焊丝表面应光滑、洁净，无油污、锈蚀、氧化皮及其他杂质。焊丝应存放在干燥、清洁的环境中，防止受潮和污染。使用前如发现轻微氧化，可用不锈钢丝刷或适当浓度的酸洗液清理（需严格控制时间和后续冲洗）。

2.保护气体：采用高纯度氩气（纯度一般不低于99.99%）。使用前检查气瓶压力，确保有足够的气量。连接减压器、流量计和气管，确保气路密封良好，无泄漏。

3.3被焊工件准备

1.坡口制备：根据设计要求或焊接工艺评定，采用机械方法（如剪切、刨边、铣边、砂轮切割）加工坡口。坡口形式、角度、钝边和间隙应符合工艺规定。避免使用火焰切割不锈钢，以防渗碳和氧化。

2.焊前清理：这是确保不锈钢焊接质量的关键步骤。坡口及其两侧各不少于一定宽度范围内的母材表面，必须彻底清除油污、水分、油漆、氧化皮、铁锈及其他杂质。清理方法首选机械清理（不锈钢丝刷、角磨机装不锈钢专用砂轮片或百叶轮），必要时可采用化学清理（专用不锈钢清洗剂或丙酮擦拭）。清理后的表面应呈现金属光泽，并在清理后尽快进行焊接，避免二次污染。

3.工件装配：根据图纸要求进行装配，确保接缝位置准确，错边量符合标准。采用合适的夹具或临时支撑固定工件，防止焊接过程中产生变形。装配间隙应均匀，并符合工艺要求。对于厚板或刚性较大的结构，必要时进行预热（具体按工艺文件执行，不锈钢一般不要求预热，但环境温度过低时需考虑）。

3.4作业环境要求

1.焊接作业区域应保持清洁、干燥、通风良好。

2.避免在大风、雨、雪、雾等恶劣天气下进行露天焊接。若必须进行，应采取有效的防护措施（如搭设防风棚、防雨棚），确保焊接区域风速不影响氩气保护效果（一般要求风速不大于一定值，具体参照焊接工艺）。

3.作业区域应远离易燃易爆物品，配备必要的消防器材（如干粉灭火器）。

4.焊接场所的光照应充足，便于观察熔池和焊缝成形。

5.若在封闭或半封闭空间作业，必须加强通风，防止氩气积聚和焊接烟尘浓度超标，必要时佩戴送风式呼吸防护用品。

四、焊接操作流程与要点

4.1焊前检查与参数设定

1.再次检查所有准备工作是否就绪：工件装配质量、坡口清理情况、焊丝、氩气、设备状态等。

2.根据焊接工艺指导书或焊接工艺卡，在试板上调试焊接参数，主要包括焊接电流、电弧电压（或弧长）、焊接速度、氩气流量、钨极直径与伸出长度、喷嘴直径等。参数的选择应综合考虑母材厚度、坡口形式、焊