浅议老电解锌厂有关锰的生产难题的解决思路.docVIP

浅议老电解锌厂关锰的生产难题解决思路 摘要：关键词： 锰高 锰平衡 锰矿粉 杂质累积 二次洗涤 杂质开路 109m2沸腾焙烧炉和黄钾铁矾法连续浸出的大型锌冶炼厂，在109 m2大型焙烧炉、三段逆锑净化、大极板电解操作等方面取得了开创性的成功，投产近20年来，各项技术经济指标不断提升，为国内锌冶炼企业工艺选择提供了宝贵的借鉴经验。 近年来，我厂原料日益紧缺，成分日趋复杂，锌精矿中铁、铅、硅、铜、钴等杂质日渐升高，尤其是铁、硅等杂质的升高，直接影响到浸出产能与锌总回收率。为最大程度降低两渣含锌，提高锌总回收率，我厂除采取强化浸出工艺控制等措施外，2006年增加了铁矾渣酸洗流程，2007年进行过滤系统改造，增加了浸出渣二次洗涤。经过一系列工艺改进，锌总回收率由93.3%提高到94.5%，效果颇为显著。 随着生产时间的延续，各种生产问题日渐增多，尤其是从2007年9月开始，电解大面积透酸、粘板等现象，直流电单耗日渐升高，电流效率持续下降，产能水平明显降低，尤其2009年下半年到2010年一季度曾发生过多次大面积反溶、烧板事故，直流电单耗高达3350kwh/t·Zn，3500kwh/t·Zn；同时系统添加剂消耗量明显增大，锌粉、锰矿粉、碳酸氢铵、碳酸锶分别超过60、35、40、1.5（单耗kg/ t·Zn），锰粉单耗最高时达53kg/ t·Zn以上，碳酸锶单耗最高时达2.9kg