对火电厂主厂房土建施工中常见问题分析及质量控制措施.docVIP

精品论文 参考文献 对火电厂主厂房土建施工中常见问题分析及质量控制措施 摘要：主厂房的建设施工质量的好坏会直接影响到整个火电厂的安全、质量问题。本文针对这些问题进行了讨论，对其质量控制的方式进行了研究，希望能够为大家更好的控制施工现场的施工质量提供参考意见。 关键词：火电厂主厂房；土建施工；质量控制 火电厂主厂房建设质量好坏不仅会影响到火力发电机组，还会对火电厂的社会效益及投资效益带来巨大的影响。所以解决火电厂主厂房的土建施工问题，是一项不可懈怠的工程。 1 厂房的一些基础情况 主厂房采用钢筋混凝土结构，主厂房布置为汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房四列式结构，炉后依次布置：送风机间- 电除尘器- 引风机间- 烟囱。主厂房扩建方向为左扩建（从汽机房向锅炉房看）。汽轮机为纵向顺列布置，机头朝向扩建端，采用从扩建端上煤。由于含结构筋率高，大型预埋件多，安装困难，造成砼浇筑困难且浇筑砼质量不易保证，限于篇幅，本文将针对其中的几个部分进行介绍[1]。 2 主厂房基础部分的问题和对策 2.1 主厂房基础部分的问题 混凝土的整体侧面常会出现大面积的质量缺陷，其主要表现为蜂窝面、麻面裂缝等等。在这其中，很多裂缝自身的深度甚至能达到30mm 到70mm。由于这些裂缝产生的作用力和稳定力不平衡会直接导致整体的混凝土强度出现大幅度下降达不到设计要求甚至使基础报废，更不用提耐久度这个问题了。 因为在施工的过程中采用了连续泵进行混凝土的运输，对整个侧模的冲击力是十分大的[2]。因此一旦整个外侧模发生了鼓胀或者是跑偏，大量的混凝土将会顺着破裂处涌出，不仅让现场的处理难度加大，还会因此造成成型混凝土的外观质量大幅度降低甚至无法使用。整个主厂房的基础面积十分巨大，直接导致了厂房横跨面长度的增加，上层钢筋单位面积内受力幅度直接增加。如果上层的钢筋网在进行扎网的时候没有彻底牢固，那么在进行混凝土浇筑的时候，由于施工人员自身的踩踏而造成的泵管混凝土冲击或者是在进行管道转移时发生挠动现象，就会直接造成基础表面的层筋产生位移、偏离、塌陷，同时造成底部钢筋的混凝土部分垫块出现碎裂。 在进行基础柱的钢筋插入施工时，一般来说所伸出的长度是一个固定的数字。但是在实际施工当中，由于钢筋伸出的长度妨碍到了其他施工部位，比如在进行起吊作业或者是设备运输用汽车就因为钢筋问题无法正常通行，因此不得不把插筋给进行弯曲或者不得不在标准高度把相交的插筋给隔断。互相之间的连接地梁因为长度过大或者是因为材料自身的刚度不达标而直接出现了收缩垂直的裂缝。 2.2 针对以上情况进行的预控措施和方案实践 针对上述问题，项目部应该明确分工，层层落实责任。与建设单位、施工、监理企业分别签订了《施工质量病害防治目标责任书》[3]，进一步提高施工管理水平。针对各项质量病害，在工程建设阶段多次开展专项调度，紧密推进行动进展。 首先，因为火电站主厂房工程的基础大体积混凝土数量很大，比如汽机基座底板或者是汽机基础，并且每次进行浇筑的时间都在24个小时以上，期间浇筑活动还不能够中断，因此这不单单是一项简单的施工行为，这是一套复杂而系统的施工协调作业。 在这其中，拌合混凝土站、运输车、电力、水务、劳动力的有序组织，现场各种项目配额和与时间调整都要在做方案的时候进行充分的思考和整理，同时必须在进行浇筑的时候确保物料的供给完整不间断，以防止因为混凝土料的现场供应数量不足造成事后过程中出现裂缝，发生重大的施工事故。 然后要做好施工人员自身的技术交底，在混凝土进行振捣的时候要确保其自身的密实性，同时要把混凝土的浇筑厚度控制在一个合理的范围之内，在进行振捣的时候要严格遵循迅速插入缓慢拔出的效果，每一个振动点持续的时间都要以泥浆表面出现浮浆为限度进行施工，振捣要均匀以及密实。这样不仅会防止混凝土泥浆发生分层离析的情况，同时也可以避免振动棒抽出的时候所产生的空洞现象以保证硂内部无气泡，保证密度均匀。同时施工人员还要对浇筑之后的混凝土进行及时的覆盖，适时进行养护，以满足其对设计的要求思路[4]。 对于基础表面产生厚重浮浆的问题，可以在表层的混凝土凝结大约30 分钟之后在其表面加上一层碎石骨料，同时对其表面进行充分抹压不低于三次。为了避免侧面产生裂缝痕迹，对模板拆除之后马上就应该使用毛毡毯子进行覆盖养护，或者对其进行回填土作业，使其侧面的裸露时间降至最低。 基础上表层的钢筋构架，除了中间部分必须要和基础的短柱钢筋进行连接绑定加固之外，还应该使用12 号的铁丝对表层筋和短柱进行十字交叉的绑定牢固。表层筋的四周主要应该用8 号铁丝吊起来绑定到四周的侧模版上，间距大