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5S培训 讲义：朱勤学 2008年11月 现状 笔、纸、文具在哪里？文件放在哪里？ 现场设备到底怎么样？ 怎么找什么都找不到？找到的怎么都用不成？ 怎么放东西的地方越来越少？ 东西好象放在这，怎么找不到呢？ 影响 办事效率低下； 仓储成本不断增加； 问题得不到及时发现； 好的工作习惯没有办法养成； 企业经营成本增加； 影响—浪费 资金的浪费； 场所的浪费； 人员的浪费； 士气的浪费； 形象的浪费； 效率的浪费； 品质的浪费； 成本的浪费。 5S的起源 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展， 5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5S 的基础上又增加了节约 (Save) 及安全 (Safety) 这两个要素，形成了“ 7S ；也有的企业加上习惯化 (Shiukanka) 、服务 (Service) 及坚持 (Shikoku) ，形成了“ 10S. 但是万变不离其宗，所谓“ 7S 、“ 10S 都是从“ 5S 里衍生出来的。 5S 是什么 整理 Seiri （Organization） 如：倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库；（常组织） 整顿 Seiton （Neatness）如： 30秒内就可找到要找的东西；（常整顿） 清扫 Seiso （Cleaning）如：谁使用谁负责清洁（管理）；（常清洁） 清洁 Seiketsu （Stangardisation）如：管理的公开化、透明化；（常规范） 修养 Shitsuke （Discipline and training）如：严守标准、团队精神；（常自律） 整理 找出有用和无用的东西； －不考虑价值。 －是否为本工作环境所必须。 将无用的物品处理掉； －综合成本考虑 －对本工作环境无用的是否是其他部门有用的。 整理的目的： 腾出宝贵空间； 防止误用； 防止变质和积压资金； 创造清洁的工作场所。 如何整理 Step 1： 你有什么损坏的东西吗？ 如何整理 Step 2 对于状态良好但你用不到的物品汇总在［多余物品清单］上报。 如何整理 Step 3 在截止日期前检查公司［多余物件清单］： －在多余物品清单上对自己需要的物品作标注； －及时退回清单。 如何整理 Step 4 找出自己有用及需要的物品 填写本岗位或工位［物品清单］ 整顿 将用的物品放在固定地方以方便取用； 原则 三易：易取、易放、易存储； 三定：定位、定量、定容。 整顿的目的: 缩短前置作业时间。 压缩库存量。 防止误用、误送。 塑造目视管理的工作场所。 如何整顿 Step 1 清楚自己所需物品、环境空间、存放要求； Step 2 三易原则应用： 按照自己对物品使用的频次作区分； 按照物品的大小与所处空间的匹配度作区分。 如何整顿 Step 3 三定原则应用：减少文字说明 目视管理： －80％通过视觉感知 －看得到的是最直接的 颜色管理： －对危险程度作分级 －对状态作分级 如何整顿 按照三易所作区分先定位； 定位之后再定量，明确存放物品数量； 对物品作定容规定，明确存在状态； 可以考虑用图形的方式将位置、数量、状态同时表述。 如何整顿 Step 4 制作定置图及路线图 避免遗忘 便于交接 便于点检 便于实现危机管理 清扫 彻底大扫除； 在打扫的同时作点检，随时发现问题； 随时清扫。 清扫的目的： 减少工伤。 保证品质。 维护机器设备。 制造高效率的工作场所。 如何清扫 常清常扫； 3分钟／天＝30分钟／周＝180分钟／月； 不要只是清扫，关键还要查状态； 如何清扫 不乱扔东西或污染任何地方； 定期清扫所负责的设备和工具。 清洁 保持现场整洁并维持良好的工作环境。 清洁的目的： 提高产品品质； 塑造洁净的工作场所； 提升公司形象。 如何清洁 制订一套保持制度；（Plan） 持续的进行清扫的各项活动；（Do） 发现问题并对发现的问题作及时反馈；（Check） 对反馈的问题作及时修正。（Adjust） 修养 养成良好习惯： 全员培训 创造条件 公司检查 评比奖励 从每个人做起 修养的目的： 养成良好习惯 。 塑造守纪律的工作场所 。 如何达成修养 全员培