裁断下料工艺要求.docVIP

裁断下料工艺操作规程 面料 复合革一冲4层，合成革一冲4-6层，移膜革、牛2层，编制面料统一1层。若工艺有特殊要求的，按工艺卡的要求为准。 里料 2.1 包头王：前1.2mm包头王冲8层，后1.5包头王冲8层； 2.2 软片：复料1.2-1.5mm冲10层，8mm以上的软片冲1层，冲1.6-7.9mm软片整体不得超过3mm。 2.3 海绵：0.4cm冲8层，0.5cm冲6层，0.8cm冲4层。 2.4 复料倘面：复料11.5mm以下的冲8层，冲其他整体不超过2cm； 2.5 回力片：0.3-0.4cm冲6层，冲其他厚度的回力胶整体不超过2cm； 2.6 纤维革：冲6层，棉革冲10层； 2.7 沙滩鞋面革：PU冲1层，冷粘复软片冲2层，复棉革冲1层； 2.8 原纺、（PU、PVC、半PU）里子】里子、网布、富绒布、透气革、柔软革：冲14层； 2.9 拉毛里子、毛倘面：冲8层，毛刺、松紧冲6层； 2.10 帆布：冲20层，白细布：冲不超过6层； 2.11 长毛绒里子：冲4层。 3 3.1 核对所领取的物料是否与物料的领用单相符，叠料时注意是否起层，皮纹颜色是否一致。材料正面不可对着地面拉料，防止划伤表皮，另外要保持材料表面清洁； 3.2 检查刀模伤的钢印货号要与要用的货号是否一致，刀模是否变形，刀口是否锋利，尺码是否完整，是否分内外腰，是否有不同刀； 3.3 开机时检查机器是否正常，每天早、中、晚各加油一次，加油应适量，不能流到地上，下班前把机器擦拭干净。下料前必须在刀口上涂上蜡，防止出现破皮、毛边等现象； 3.4 按工艺卡片和排刀图的规定的要求进行下料，检查排刀图是否有误，方向是否正确。执行材料耗用系数，严格控制耗材。 3.5 操作过程中，应密切关注以下几点：刀模在使用过程中变形，特别是有冲头的刀模，要防止其歪斜、掉落，不穿花的要有正反刀，必须正面下，下倘面时必须注意倘面刀口的尺寸。 3.6 刀模使用后，要及时如数归还大门房，做好记录。