五大车电气抗干扰技改成果.pptVIP

优化设备控制方案 提高安全作业系数 保障设备运行安全 文件编号：QHMH-QC-201008 一、小组简介 二、选择课题 三、现状分析 四、设定目标 五、可行性分析 六、原因分析 七、要因确定 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩 固 十二、总结及下一步打算 目 录 一、小 组 简 介 小组名称 宁夏庆华集团煤化公司动力车间QC小组 工作理念 保障设备安全运行、提高安全作业系数 课题名称 优化设备控制方案、提高安全作业系数、保障设备运行安全 小组类型 攻关型 组 长 活动时间 2010年6月-2010年8月 小组成员 四人 小组成员 成立时间 2010年06月 出勤率 100% 二、选题课题 熄焦车是焦炉生产的五大车之一，自2008年6月27日投产以来，经过两年多的运行，安全事故频繁发，截止2010年6月共发生较大安全事故二起，特大事故一起。给熄焦车司机造成了极大的心理压力，对公司造成巨大的经济损失，社会上造成不良影响。面对如此严重的问题，公司组织相关工程技术人员，对熄焦车控制系统的操作进行分析、讨论、研究，提出了可行性技改目标，制定技改方案，组织技改措施实施，提高安全作业系数，保障设备运行安全。 现场调查 熄焦车控制走行的PLC，内部连锁程序没有高低速切换的时间间隔限制。 熄焦车走行没有电气限位连锁。 操作条件苛刻，操作工经验不足。 设定目标 设置适合工艺要求的连锁逻辑控制程序，保证生产装置安全稳定运行! 可行性分析 1、公司领导支持 本次QC活动公关的课题“优化设备控制方案 提高安全作业系数 保障设备运行安全”是焦化企业中，最为先进的创新性设计技改项目，得到了公司各级领导大力支持。 2、材料保障 公司物资供应部、机修车间积极配合，将技改制作所需的各种材料、部件加工购置到位，为本次活动提供了保障。 3、人员、技术保障 QC小组成员来自煤化公司动力车间主任、主管电气副主任、车间技术员、维修班班长，曾多次参与设计、技改革新，具有较高理论实践水平，在公司组织的本技改方案可行性论证会上，得到了一致认可且参与改造人员专业技术水平高，善于钻研，为本技改活动在人员、技术上提供了保障。 原因分析 新员工多 机器 人 材料 方法 环境 负荷大 没有档位切换延时 操作经验不足 操作失误 没有自控逻辑关系 屏蔽电缆质量差 走形功率大 走行惯性大 粉操作时间定时 要因确定 经过小组人员的研究、分析最终确定影响熄焦车安全生产的主要因素有以下三点： 操作技能 速度及正反向切换没有延时时限 定点停车没有电气限位开关 制定对策 1.增设走行极限位开关 ，增强电气连锁，预防熄焦车走行超出工作行程。 限位检测点 超声波限位开关 。 制定对策 2. 修改熄焦车走行plc内部程序，在程序段中增加8个时间计时器，设置打反车延时时限。 技改后 技改前 制定对策 3、增设无源计数器，实时监控、记录违规打反车次数 熄焦车技改成果 对策实施 项目 现场施工人员 监护人 安装超声波限位开关 安装限位检测点 安装无源计时器 限位布线及连接 Plc程序修改及外部接线 效果检查 设备名称 焦炉1#、2#熄焦车 生产厂家 咸阳四环 投运日期 2008.06.27 作业方式 移动作业 序号 项目 改造前故障及原因 改造后效果 1 走行限位 走行没有电气限位开关 走行超出正常作业行程 电气上达到了定点停车要求 2 打反车实时计数器 时有打反车制动 损伤熄焦车走行传动轴 基本杜绝打反车现象。 每打一次反车都有实时记录。 3 修改plc程序 1、程序内部没有档位切换延时及走行方向切换延时 2、程序内部没有电气停车连锁 1、杜绝了因操作失误由高档位直接切换到反向走行的现象。 2、到达停车点能立即切除走行电源。 巩固措施 继续开展QC活动，对操作、维修人员进行QC教育，加强理论学习，提高专业技能操作水平。 对已安装的打反车计数器、走行限位开关制定严格的保养制度。 长期贯彻实施，不断改进，以确保成果得以巩固。 总结 通过本此活动，小组成员的个人能力、团队精神得到了进一步提高。 实现了提高安全作业系数 、 保障设备运行安全的目的，经济效益显著； 通过QC活动，我们在优化设备控制方面取得了成功的经验； 这次QC小组活动圆满的完成了预定任务，取得了一定的成绩，但目前焦炉生产工艺要求再进一步提高，“五大车”的自动化生产还存在一些问题，在使用中将继续探索，进行更为科学的创新改进，实现生产设备安全无事故运行，减少维修更换频次，是我们下一个攻关的课题。 谢谢！ 优