轧材厂设备润滑管理制度.doc

设备润滑管理制度 一、目的： 为保证设备正常运行、防止事故发生、减少机件磨损、降低动力能源消耗，延长设备周期及使用寿命，提高设备运转、生产效率特制订本管理制度。 二、范围： 本制度使用于轧材厂设备的润滑管理。 三、职责： 1、各作业区：负责建立全厂设备润滑管理制度，编制各类设备的给油脂标准，拟定各级润滑工作人员的职责范围并督促各级润滑人员贯彻执行有关规定的制度：按品种、规格和数量提交设备用润滑油季度、年度需用量计划；采取有效措施，做好润滑油的回收、加工、利用及油品质量检验测定工作；了解、解决设备润滑的有关问题，参与设备润滑事故分析，并写出总结材料。 2、作业区负责分管区域设备的润滑管理及按照厂部要求建立健全所负责设备的润滑台账；按时报润滑脂（或油）月度计划；负责对润滑材料和用具的管理和作用。 3、各作业区操作工人负责对各自区域设备的日常检查、润滑工作及废油回改。 4、作业区加油人员：严格执行给油脂基准，熟悉自己所管辖各种设备的润滑情况和设备各个部位所需油脂、油量的要求，及时处理润滑油缺陷，并做好数据、运行记录；按要求检查润滑设备的油箱油位，使油箱的油位保持在规定的油面上，注意观测油标、油压、油温、加油点都必须进行过滤，做到油脂纯净、油具清洁、油路畅通。严防各种杂质进入油脂内，做好废油回收，严防跑冒滴漏。 四、实施细则： 1、熟悉《给油脂标准》并按照“五定”定人、定点、定质、定量、定时进行润滑。 2、稀油站，液压站在继续搞好交接班记录和运行记录的基础上，要建立加油换油记录、滤油、滤芯更换，维修记录、事故记录（五记录）。 3、对各种贮存润滑液压介质的容器必须清洁，完好无损，定置摆放，容器上应注明所盛油品的名称和牌号，严禁混放。发现一次不合格考核相关责任班组或承包人50元。 4、各种润滑、液压介质必须采取有效措施防止外界物质进入。做到清洁安全，无泄漏、无污染，以免变质而影响使用效果，发现一次不符合，考核责任班组或承包人100元。 5、责任心不强，牌号不确认而加错油品，造成重大损失，视情节考核责任人100-500元；责任不明确承包班组负主要责任；各区域负责班组对责任设备工站库的加油、换油有监督检查职能。 6、对稀油润滑和液压油必须坚持每月一检，及时过滤处理，及时更换回油滤（每月一次或根据系统仪表指示）、清洗或更换出口滤芯并做好记录。 7、各稀油润滑系统的流量表、压力表必须重点巡检，各班必须对稀油流量表、压力表擦拭一遍以保证清晰观察，各流量开关必须每季度检查一次，以保证其安全可靠。 8、各区范围内的干油站必须完好、正常，集中干油点要及时检查，机动科不定期分区抽查，发现一处干油点润滑不到位，考核责任人50元。干油站系统必须运行正常，故障或缺油报警1小时以上无正常理由不处理或加油考核责任区域300元。 9、气动系统要保证油雾器油量充足；分水滤气器及时去除灰尘和灰水，视其滤芯变形、污染情况更换清洗；消音器视堵塞情况更换滤套，一次不符合考核责任人50元。 10、各干油站以自动操作为基础，承包个人对系统设备全面负责，各区域的自动干油站由各区域承包车间负责检查、加油以及日常的卫生清理（如发现系统出现故障应立即通告调度长处理）如出现因检查不到位或处理不及时导致设备润滑不良的考核责任区域100-300元。 11、油气润滑吸油泵滤芯每半年清洗一次，半年未清洗考核各班班长和设备包机人各50元。 12、油箱应定期清理沉淀油泥，不允许用带纤维织物擦抹油箱内表面。润滑油箱每年在大修时内部清理，清洗油箱一次。 13、更换堵塞的过滤器滤芯时，应排尽滤箱内存油，再更换滤芯，滤桶内的油一般用排污口排完，具备排污条件而用过滤小车排污油的，发现一次考核责任人50元，连带班长30元。排污排出的油，严禁倒回油箱，应倒回废油桶里当废油处理，发现一次倒回油箱的，考核责任人100元，连带班长50元。更换滤芯不放废油的考核100-200元。 14、过滤器必须排尽过滤筒内残存空气后再进行切换。具备排空条件未排尽过滤筒内残存空气切换过滤器的，考核责任人20-50元。 15油箱顶部的人孔盖板应盖严，切勿敞开，并采取必要措施防止尘埃进入。所设空气滤清器过滤精度在100目以上，定期检查清理，油箱下的排污阀定时排放，往油箱添补润滑油应用管道泵送，并装设适当过滤精度的过滤器。 XXXX集团有限公司 管理文件 XX/ZG 012a 03-XXXX/A/0