食品公司产品不合格管理办法.doc

不 合 格 管 理 办 法 一、目的 对工作的不合格和不合格品进行识别和控制,以防止不合格品的非预期使用或销售，避免工作上的疏忽造成损失和危害消费者健康。 二、职责 1．评审职责 本程序由质量管理部管理，本厂授权检验机构对本厂内不及格品进行检验，本厂自行聘请有专业资格的检验人员对出厂产品进行出厂检验。 2．处置职责 检验人员先记录后作出不合格品的处置决定。若不能自行处置，则上报质量管理部负责人进行处置。生产人员根据处置规定及时决定处理。 3．工作程序 原材料、半成品、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质，决定并实施不合格品处置方案，并根据不合格品的严重范围和程度，通知生产部，质量管理部的相关负责人。 4．评审、记录 1）原材料检验过程发现的不合格品由收购检验人员根据规定的相关技术标准和补充要求作出评审,做好记录,不合格原材料不予收购。 2）产品生产过程中不合格品判定由生产主管或生产技术人员根据标准作出评审,做好质量记录并通知质量管理部。 3）现场环境不合格由本厂委派专业人员前往用户现场，对标有本厂标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告给销售部和总经理。 5．标识、隔离 1）原材料收购检验时发现的证照不全产品，不合格品，一律拒收，储存过程中发现的不合格品，由仓管员作出如下标识：不合格品设立红色标志另行隔离堆放。 2）生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规定作出响应标识，条件允许时，应立即与合格品隔离。 3）不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库。 三、不合格分类及识别 1．产品不合格 1）原材料：用于生产的原料不符合食品安全标准规定，生产中使用的食品添加剂不符合国家标准要求，所用的内包装、外包装不符合相应的包装材料标准要求，这些称为原材料不合格。 2）半成品：根据《生产过程检验管理制度》对生产中的半成品进行过程检验时出现的不合格，称为半成品不合格。 3）产品：最终产品经检验不符合食品安全标准要求的为产品不合格。 2．工作不合格 1）未按照本《质量安全手册》开展各项管理的称为管理工作不合格。 2）未按照《生产工艺及作业指导书》进行生产的称为技术工作不合格。 3）不符合生产过程质量管理程序和要求的称为过程管理工作不合格。 4）不符合食品质量安全市场准入制度中相关规定以及审查通则要求的称为质量体系不合格。 四、纠正及预防措施 1．原材料不合格 1）原材料不合格应及时上报总经理，由总经理责成办公室查明不合格的原因。如果是供应商供应的原材料有问题，应及时退货，并考虑取消该供应商的供货资格，如果是采购环节出现问题，应追究采购人员的相应责任。 2）食品添加剂、包装材料等采购回来后，由检验室对其进行检验，如生产企业无生产许可证或无检验报告或经感官检验不合格的原辅材料，应及时上报购销部，进行退货处理。 2．半成品不合格 在过程检验中发现半成品不合格时，生产技术员应征得生产主管同意后暂停生产，然后对相关设备进行检查和调整，直到设备运转正常时再重新生产，对不合格半成品，能进行返工处理的，返工处理，不能返工处理的。按照要求做报废处理。 3．成品不合格 经检验室出厂检验判为不合格的产品，应及时报总经理批准后进行销毁，严禁将不合格产品按合格出厂销售。 4．管理工作不合格 在管理工作中出现不符合各项制度要求时，要及时进行纠正，并责令相关部门和人员重新学习各项管理制度，确保令行禁止，预防此类不合格再次发生。 5．技术工作不合格 技术人员不按工艺或作业指导书进行操作时，应及时进行纠正，并按照考核办法进行处理，必要时责令技术人员待岗学习，考核合格后再行上岗。 6．过程管理工作不合格 操作人员未按要求进行过程检验造成损失的，除按考核办法进行处理外，应要求相关人员认真学习管理要求，派监督员加强监督该岗位的工作，并对经该岗位检验过的半成品进行复检。 7．质量体系不合格 在质监部门工作人员对本公司的例行检查中或上级核查部门的核查工作中，发现本公司的质量体系建设不符合国家相关标准要求时，总经理应引起高度重视，认真学习审查通则和相关法律法规及标准要求，并认真听取监督人员的意见和建议，然后尽快将质量体系进行完善。 8．管理要求 1）各岗位工作人员和管理人员在日常生产和管理过程中发现不合格项目时，应及时记录并上报总经理。 2）总经理对不合格项目进行评价，根据不合格的严重程度采取相应纠正和预防措施，并监督实施。 3）总经理对纠正和预防措施的实施情况进行验证。 4）半年和年总结时，对不合格管理办法的实施情况进行汇总，相应记录归档保存。 参考《生产过程检验管理制度》 《质量安全手册》 《生产工艺及作业指导书》