低加疏水泵变频调速水位控制系统.docVIP

低加疏水泵变频调速水位控制系统 1：前言 我厂低加疏水系统图如图1所示，按照原系统设计要求，低加疏水采用逐级自流和壹台低加疏水泵运行（#1、#3机）的方式（#2机为两台低加疏水泵联合运行的方式）。这种设计使低加疏水泵运行中存在一些问题。例如： （1）由于低加的水位靠低加疏水泵出口电动调整门的节流来控制，低加疏水泵运行时节流量大，出口压力高，经常发生泵的法兰大量漏水造成热量和水的损失，污染地面，引起疏水泵不能正常运行甚至损坏。 （2）调整门是电动机械结构，线性度不好，存在调节系统滞后，调节品质差，影响了自动调整的稳定性。经常导致#2低加水位过低或无水位运行，造成低加疏水泵汽浊，水泵轴向串动严重，电流晃动大，轴承损坏，疏水管道震动和泄漏等故障，增加了维护工作量。 （3）由于低加疏水泵采用定速运行方式，通过出口调整门的节流来控制低加水位，在实际运行中很不理想。低压加热器中水位有时高，有时低，运行人员操作频繁，影响机组的安全经济运行。 （4）低加疏水泵由于经常无水位运行，导致机械故障，使疏水泵一般仅能使用一个月甚至一周左右，维护人员来不及维修，停用低加疏水泵，直接将低加系统疏水到凝结器，降低机组热效率。 为了解决上述问题，我们对该低加疏水系统进行变频技术改造。 2：低加变频控制水位系统 低加变频控制水位系统如图2所示，该系统主要由1151水位传感器，带模拟量输入输出的可编程IP1612和变频器FR—P9S75组成。 如图2：低加变频控制水位系统 （1）低加变频控制水位系统主电路 #2低加原设计是两台37KW疏水泵，根据要求每一台疏水泵既能定速运行又能变频运行，甲泵和乙泵一般是一备一用状态，我们设计低加变频控制水位系统主回路如图3所示。图中380VA段母线供给变频器变频电源，380VB段母线供给甲乙两泵定速电源。由于两泵是一备一用，从节省资金出发，选用一台变频器不同时供给甲泵或乙泵变频运行。1KM是甲泵定速接触器，2KM是乙泵定速接触器，3KM是甲泵变频接触器，4KM是乙泵变频接触器。为了变频器和系统的安全，1KM和3KM的辅助常闭触点互锁，2KM和4KM的辅助常闭触点互锁，3KM和4KM的辅助常闭触点互锁，同时在可编程PLC软件中也对它们进行互相连锁。 （2）低加变频控制水位系统中可编程接口资源分配 低加变频控制水位系统中可编程PLC选用美国平行电子技术公司产品IP1612，它有12个开关量和4个4～20mA模拟量输入，有10个开关量和2个模拟量输出。图4是PLC接口资源分配。 （3）低加变频控制水位系统中可编程软件流程图 低加变频控制水位系统中可编程软件要求实现如下功能： 1）根据1151差压传感器对#2低加水位测量信号4~20mA，PLC内对给对定值SP与测量值进行PI水位调节，由PLC模拟口输出4~20mA调节信号给变频器。使变频器的输出频率即电动机水泵的转速随着水位的变化而自动改变，保证水位在给定值附近稳定运行。 2）在自动变频方式下，甲泵能根据#2低加水位信号，作自动变频改变疏水泵转速运行，乙泵作定速运行准备。当发电机组负荷增加，疏水量大时，甲泵达到最高频率50Hz即满负荷运行一定时间还不能保持水位稳定，乙泵自动投入定速运行。当甲泵频率下降，轻负载运行一定时间，乙泵还能自动退出定速运行。 3）在自动变频方式下，乙泵能根据#2低加水位信号，作自动变频改变疏水泵转速运行，甲泵作定速运行准备。当发电机组负荷增加，疏水量大时，乙泵达到最高频率50Hz即满负荷运行一定时间还不能保持水位稳定，甲泵自动投入定速运行。当乙泵频率下降，轻负载运行一定时间，甲泵还能自动退出定速运行。 （4）在变频器发生故障情况下，可以转换为定速运行方式。甲泵可作定速运行，乙泵也可作定速运行。 （5）在联锁投入时，如果一台疏水泵发生故障自动停止，另一台疏水泵能自动投入运行。图5是PLC流程图。 3：低加疏水泵改为变频调节后的特点 低加疏水泵改为变频调节，该系统具有如下特点： （1）通过改变电动机电源的频率来改变水泵的转速，从而改变泵的出力以控制#2低加水位。这种控制方式彻底打破了调整电动门来节流的控制模式，摆脱了调整门线性不好对于控制系统的束缚，去掉了中间环节，大大降低了节流损失。 （2）由于疏水泵变频调速运行，在调节流量较小时，转速降低，减少了轴承磨损和发热，延长了泵的使用寿命。 （3）变频器根据传感器水位信号输出频率可在15~50Hz之间变化，能适应发电机组在各种负荷工况下保持低加水位稳定。 （4）调节精度高，#2低加水位波动可控制在给定值的5%范围内，这样保证了疏水泵的汽浊余量，使低加疏水泵能长期稳定运行。 （5）疏水泵电动机软启动，按设定的加速时间，随着输出电源频率的逐步上升，电流和转速慢慢增加，避免了启动时的冲击电流对电动机的损伤，使电动机寿命增加，