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励磁机断辫、断簧现象分析及消除 河南省濮阳市热电厂（457000） 韦红军 摘要：励磁机断辫、断簧现象在电厂中时有发生，有时会严重影响发电机的安全经济运行，本文通过对励磁机断辫、断簧现象的定位统计，分析了造成断辫、断簧现象的原因，提出了相应措施和建议，并通过实施消除了断辫、断簧现象。 关键词：励磁机 断辫 断簧 1 概述 我厂共有三台60MW汽轮发电机,均为上海电机厂生产的QFS-60-2型双水内冷发电机，配套的励磁机均为上海电机厂生产的ZLG-550-30型直流励磁机。三台发电机分别于1991年、1993年和1997年投运，配套的三台励磁机一直运行正常。 2001年11月下旬我厂开始向市区供热，发电机满负荷运行，汽轮机接近额定工况运行。11月23日，#1、#3励磁机出现断辫、断簧情况，#1机断簧1个，断辫2个，#3机断簧2个，断辫2个，之后的几天内#1、#2、#3机均出现不同程度断辫、断簧现象。此现象引起了厂部、分场的高度重视，成立了励磁机断辫、断簧TQC小组，并对励磁机碳刷位置进行编号，通知运行各班对更换断辫、断簧的情况登记造册。 2 断辫、断簧定位统计情况 为了便于定位分析断辫、断簧情况，我们对励磁机碳刷的位置进行了编号，如图1所示。 图2、图3、图4分别为#1、#2、#3机励磁机断辫、断簧柱形图，表1为2001年12月份至2002年10月份三台励磁机断辫、断簧汇总表。 表1 12—10月份三台机励磁机断辫、断簧汇总表 月份 #1机励磁机 #2机励磁机 #3机励磁机 　 断簧 断辫 合计 断簧 断辫 合计 断簧 断辫 合计 12月 3 18 21 6 3 9 4 5 9 1月 18 25 43 12 18 30 10 9 19 2月 8 15 23 3 24 27 11 29 40 3月 9 14 23 4 9 13 20 29 49 4月 22 16 38 11 19 30 11 19 30 5月 8 12 20 10 18 28 13 17 30 6月 4 19 23 14 36 50 6 33 39 7月 2 21 23 11 45 56 10 21 31 8月 27 17 44 79 41 120 13 16 29 9月 21 15 36 50 53 103 大修中 10月 10 1 11 15 42 57 0 0 0 从图2、图3、图4和表1中，可以看出，三台机励磁机断辫、断簧现象每月都有波动，或多或少，但都不曾消失。其中，1月份，#1机励磁机断辫、断簧比较严重，其中K6位断辫、断簧达5次，其所在道断辫、断簧达16次。2月份，#3机励磁机断辫、断簧比较严重，位置集中在东侧北边第二道，西侧北边第五道。3月份，仍是#3机励磁机断辫、断簧比较严重，其中E2位断辫、断簧达8次，其所在道断辫、断簧达41次，占总数的84%。4月份仍以#1机励磁机断辫、断簧比较严重，5月份三台机断辫、断簧比较平均。6月份#2、#3机励磁机断辫、断簧增长较大。7月份与6月份基本相似。8月份，开始试用厂部新近的新型号压簧，由于新压簧材质比较脆，造成压簧断裂数量急剧上升。9月底又换回原型号压簧，断辫、断簧现象又恢复到以前情况。 3 断辫、断簧原因分析 经过定位统计分析，我们认为可能引起励磁机断辫、断簧的原因有以下几个方面： 3.1 与整流子表面凹凸不平有关。 根据原来的经验，碳刷的摩擦会在励磁机整流子表面形成六道浅沟，并且在沟内有大小不一的小麻坑，从现在碳刷跳动来看励磁机整流子表面可能出现了浅沟和小麻坑，发电机高速旋转中碳刷发生跳动，磨断碳刷刷辫，并因碳刷跳动出现断簧现象。在#1、#2、#3机调峰和小修停机时，我们分别对三台机励磁机整流子的表面进行了仔细观察，发现均有较为明显的的磨沟和小麻坑。据此，我们判断这是造成励磁机断辫、断簧的主要原因。 3.2 从碳刷断辫、断簧的位置和此位置断辫、断簧的数量上看，断辫、断簧跟碳刷与大轴垂直角度，刷握与大轴的距离也有关。 根据规程及厂家说明书可知，励磁机刷握与整流子之间的间隙应在2—3mm之间，而现场刷握与整流子的间隙大于3mm，并且垂直度有所偏差，原因与大修后汽轮机大轴找平衡有关。以2月份#3励磁机为例，断辫、断簧的数量、位置统计如下：#3机东侧北边第二道，西侧北边第五道，共有6个点断辫23块、断簧10个，其它66个点在一个月内断簧、断辫共7个；从上述断辫最多的6个点观察，碳刷与大轴的垂直角度，刷握与大轴的距离都有偏差。 3.3 与发电机、汽轮机轴向位移增大有关。 11月15日开始供暖，机组的热负荷和电负荷都有所增加（#1机组增加10MW），汽轮机的进汽量也增加，引起机组大轴的轴向受力增大，轴向位移增大，而励磁机碳刷原来位置由于碳刷长期运行已磨出一道浅沟，由于汽轮机轴向