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数控激光切割机操作注意事项及流程 一、激光切割机的开关机注意事项 ⑴开机事项： ①检查机床工作台面是否有影响机床X.Y.Z轴回零的障碍物，如有须清除。 ②准备好切割所需的各种气体，并按要求将压力调到合适值；如切割用的氧气其压力应调到0.4-0.5MP之间，氮气其压力调到1.8~2.2 MP(注：根据切割的板厚压力要变化，薄板用小气压，厚板用高气压)即可。 ③打开空压机储气罐的排水阀将气罐内的污水排尽，然后关上排水阀启动空压机（空压机的加载与卸载压力应设置为0.8MP和1MP）。 ④启动稳压器（稳压值设为380~400V）。 ⑤启动冷凝机（作用：将空压机产生的气体冷确，干燥后输送到各反射镜片处）。 ⑥启动冷水机检查其水位、水压是否正常，开启冷却水及常温水。冷却水压应设为0.5MP左右，上限温度设为20度。常温水压在0.3MP左右，上限温度夏季设为30度，其它季节设为25度。 ⑦打开输入到激光器里的高纯氮气（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP，高纯二氧化碳（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP，高纯氦气（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP。 ⑧启动激光器。 ⑨开启机床，进入OPERATOR系统（密码：user）, 松开急停按钮后复位报警，回机床回参考点（SET ZERO），点亮CLC按钮，点亮激光启动按钮（LASER ON），观察激光器电柜面板显示出现（HV READY）字样后就可以点亮数控面板上的高压开按钮（HV ON）。 ⑩根据任务计划把要加工的程序输入数控实行加工生产。 ⑵关机事项： ①将机床X，Y，Z轴回机床参考点位置。 ②关闭高压按钮（HV ON）。 ③关闭激光工作电源（LASER OFF）。 ④按下急停按钮，关闭数控面板。（不能强制关掉数控面板电源，强制关闭容易造成系统数据遗失） ⑤切断机床电控柜电源。 ⑥停止冷水机并切断其电源。 ⑦切断激光器电控柜电源。 ⑧停止空压机并切断电源。（通常情况下24小时开机） ⑨停止冷凝机并切断电源。（通常情况下24小时开机） ⑩关上各辅气阀门。 ⑾对数控切割机进行清洁工作。 二、生产加工流程： ① 根据安排确定生产计划，下发加工图纸给整个设备操作组。 ② 根据计划由绘图人员分析图纸，按图纸要求用CAD绘制出来。 ③ 质量检验员确认绘图人员绘制出来的图纸的正确性。 ④ 依据绘好的电子档图纸由生产主管计算出加工完成时间以及准备好加工需要的材料以及使用的切割辅助气体。 ⑤ 编程人员用FasfCAM编程软件编制好数控运行的”.MPF”格式的文件。 ⑥ 主管人员下发任务单给设备操作人员（任务单里包含的内容如下：加工件程序名，材料种类，材料厚度，加工工件的最大长宽尺寸，需工件的数量。） ⑦ 试切第一件送质量检验员检查，确认尺寸合格后第一件存档。 ⑧ 开始批量加工 ⑨ 给加工好的工件编号。 三、设备动行过程中的注意事项： ⑴打孔反渣的防护（保护镜片） 在切割不锈钢、镀锌板、铝板等材料时，容易造成反渣而污染聚焦镜，为避免由于参数设置不当而产生该后果，要求客户注意以下事项： ① 打孔高度设为2～5 毫米，高度随材料厚度增加而提高； ② 对于厚度大于等于2.5 毫米的材料，要求打开“穿孔后切割小孔”选项，小孔半径设为0.5～1 毫米； ③ 对于厚度小于等于 3 毫米的不锈钢，必须使用氮气打孔；厚度大于 3 毫米的不锈钢可使用氮气或氧气打孔；对于铝板或镀锌板，必须使用氧气打孔；使用氧气打孔时，要求打开“等待氧气氮气转换”选项，时间设为 1～3秒；切割过程中要求客户注意板材变形情况，如遇到板材跳动，要求客户压紧板材后再切割，避免由于板材跳动造成切割不透而反渣的发生。 ⑵人身安全注意事项： ①当接到切割任务时，以注意以下事项：检查要切割材料的性质，了解它切割时会不会产生有毒气体，保证有适当的抽烟系统。（注：设备操作人员必需戴防护设备） ②其它的注意设备操作说明书上提示事项。 ⑶设备安全注意事项： ①当接到切割任务时，以注意以下事项：检查要切割材料的性质，了解它的对光的反射情况，确保它对光的吸收以防反射后对激光器的损害。 ⑶激光器使用的安全注意事项： 激光器使用过程中主要要注意电和激光伤害： 电：激光器用390-400V交流电供电，再通过高压变压器转化为10千伏以上的高压，给激光器提供激励能量。 ①在激光器通电的情