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DEFINE定义 DEFINE定义 DEFINE定义 MEASURE测量 MEASURE测量 ANALYSE分析 ANALYSE分析 IMPROVE改善 IMPROVE改善 IMPROVE改善 IMPROVE改善 IMPROVE改善 IMPROVE改善 IMPROVE改善 CONTROL控制 Page:* 控制器总装流程优化改善 改善项目小组 2012.09.05 第一章 定义 (Define) 第二章 测量 (Measure) 第三章 分析 (Analysis) 第四章 改善 (Improvement) 第五章 控制 (Control) 目 录 ◆课题选择1.目前流程与业界同类似产品对比，流水线拉的过长导致占用空间较大，且人数较多,增减线别不灵活；2.各个工站产品堆积的情况比较严重，且周转次数多，品质隐患较大；3.旺季逐渐过去，订单相对不饱和，员工收入不稳定。综合以上几点考虑，上级指定对控制器总装线进行流程进行优化改善。 ◆项目小组成员 为了进行课题攻关，特成立改善项目小组，成员如下：  组长：舒良锋 副组长：晏有生、杨申生 实施责任者：崔建华、李金山、盛长明、薛念杰 技术支持：沈军光、李国鹏 ◆课题实施计划课题实施计划如下图： ◆现状调查1.目前控制器总装一条大线人员配置为72人，插件插线段26人，后段46人. 2. M8六管产品占产量的75%左右，拿XN01A来进行验证说明，每小时产出450个，每天（9H）总（三条大线）产出12150个。 ◆目标设定将节拍控制到20秒：计算得出理论产出每条大线产出360个，每天（9H）产出9720个，可以满足目前订单情况，经过计算理论上可以减少人员18人。 ◆原因分析1.插件插线段平衡率： 由此可以看出： 1.插件插线段的平衡率与业界的水平平齐； 2.单个产品的节拍与业界普遍做法比较而言相对较快，排线人数较多。 2.后段平衡率： 由此可以看出： 1.后段节拍比插件插线段节拍要慢，推动式生产，后段产品容易堆积； 2.后段平衡率较低，浪费的工时比较多。 ◆改善方案1.插件插线段：按照20秒的节拍，重排流程： 2.后段：按照20秒的节拍，重排流程，并修改局部作业方式。 插件插线与后段合计54人。 ◆局部优化点展示1.插件插线段流水线裁掉6米，节约空间： 6米*2 2.增加自制洗板机，更有效清洁产品： 后续会在此位置增加剪脚，与洗板一体操作，目前正在设计制作中。 ◆局部优化点展示3.打螺丝工位增加挂簧挂螺丝批，使用打螺丝工装打端盖螺丝，减少螺丝滑丝以及打不紧端盖的问题发生；并使用螺丝盘，方便打螺丝作业。 4.上层流水线对应初检工站位置增加光电感应开关，将初检维修工位从初检之后移至初检之前，方便不良品进行维修，减少人员走动，保证了维修的及时性，避免维修后的产品未经初检流到下一工站。 光电感应开关 改善前 改善后 改善后 改善前 ◆局部优化点展示5.贴胶垫打后端盖移至前加工与刻字合并，现场堆积情况得到明显改善：  改善前 改善后 ◆局部优化点展示6.FCT检测代替现有初检，操作更具防呆性，并且效率得到提高。  改善前 改善后(调整中) ◆局部优化点展示7. 包装移至总装线内。  改善前 正在调整中，图片暂缺。 改善后 ◆效果验证 ◆标准化 Page:*