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励磁设备技术参数设计及校核 励磁变压器参数 二次侧电流计算 具体计算公式如下式： 式中：I2：励磁变压器二次侧线电流 Ifn：发电机在最大容量、额定电压和额定 功率因数时的励磁电流 励磁变压器参数 二次侧电压计算 具体计算公式如下式： 式中：U20：励磁变压器二次侧空载额定线电压 αmin：励磁系统强励时可控硅控制角 Ufmax：励磁系统顶值电压 Ifmax：励磁系统顶值电流 k1：取为0.8或1 △U：损耗电压降之和 励磁变压器参数 二次侧电压计算 初步估计经验公式如下式： 式中：U20：励磁变压器二次侧空载额定线电压 UfN：励磁系统额定励磁电压 k2：励磁系统强励电压倍数 k1：取为0.8或1 励磁变压器参数 变压器容量计算 计算公式如下式： 式中：SN：励磁变压器容量 U2：励磁变二次侧电压 I2：励磁变二次侧电流 励磁系统触发角度 触发角度核算 空载触发角： 负载触发角： 强励触发角： 短路试验核算 短路试验核算 励磁变高压加厂用电后，二次侧输出： 式中：U1N：励磁变一次侧电压 U2：励磁变二次侧电压 整流桥输出电压与短路试验电压比较： 如左式小于右式，则需要使用高压侧分接头方能满足试验需求。 空载升压试验核算 它励空载升压试验核算 励磁变高压加厂用电后，二次侧输出： 式中：U1N：励磁变一次侧电压 U2：励磁变二次侧电压 整流桥输出电压与升压至130%电压比较： 如左式小于右式，则需要使用高压侧分接头方能满足试验需求。 网侧分接头核算 根据以上计算，如果励磁变高压侧接厂用电，能够满足短路试验和升压试验要求，则励磁变高压侧不需配置分接头 如果不能满足试验需求，为可靠起见，励磁变压器网侧分接头，同时满足发电机短路试验和空载升压至130%试验的要求。 短路电流计算 励磁变压低压侧短路 低压侧出口短路，短路电流： 式中：S：励磁变容量 U2：励磁变二次侧电压 Uk：励磁变短路电抗压降 对应于短路电流的高压侧电流为： 式中：k：励磁变压器变比 短路电流计算 励磁系统直流侧短路 直流侧短路，最大短路电流： 式中：ID：励磁变二次侧短路电流 直流侧短路时，各整流臂电流： 交流侧各支路电流为： 可控硅元件参数设计 可控硅电压参数 可控硅正向和反向电压，按下式设计： 式中：VRRM：可控硅反向电压 VDRM：可控硅正向电压 U2：励磁变二次侧额定电压 可控硅元件参数设计 可控硅电流参数 可控硅电流满足发电机短路时感应电流，按下式设计： 式中：IT：可控硅正向额定电流 IFN：发电机额定励磁电流 按热原则设计，可控硅元件满足n-1原则，则： 可控硅元件参数设计 可控硅电流参数 可控硅最大功耗电流按下式： 式中：K2：整流桥均流系数 IFN：发电机额定励磁电流 按热原则计算： 快速熔断器参数设计 快熔电压参数 快熔额定电压按下式计算： 式中：U2：整流桥交流侧额定电压 快速熔断器参数设计 快熔电流参数 快熔额定电流按下式计算： 式中：ISMAX：可控硅最大工作电流 可控硅最大工作电流，按下式： 式中：IN(n-1)：退一柜最大工作电流 IN(n-2)：退二柜最大工作电流 快速熔断器参数设计 快熔特性参数 快速熔断器要求在运行中出现大电流时，要于可控硅元件损坏之前熔断，以保护硅元件，即要求其I2t特性要小于硅元件I2t特性。 根据前面计算的可控硅最大短路电流，即可计算可控硅元件的损坏时间和快熔的熔断时间： 快熔在可控硅损坏之前熔断，快熔即可保护可熔硅，也可切断短路电流。 励磁系统发热计算 可控硅发热 可控硅整流桥最大发热为： 铜母排发热 铜母排最大发热为： 快速熔断器发热 快熔最大发热为： 磁场断路器参数设计 磁场断路器电压参数 开关电压按下式计算： 式中：UfMAX：磁场绕组最大持续工作电压 最大持续工作电压按下式： 式中：U20：可