压力管道焊接及热处理.docVIP

焊 接 工 艺 1．适用范围 本工艺标准适用于本公司所承建工程中低碳钢等管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。 2．施工准备 2.1材料要求 2.1.1施工现场应配有符要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干： 焊条 型号 烘干温度 烘干时间h 保温 温度 焊条牌号 1 E4303 150-200 1 80-100 J422 2 E4315 350 1-2 80-100 J427 3 E5015 400 1-2 80-100 J507 2.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。 2.2机具要求 2.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。 2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。 2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。 2.3作业条件 2.3.1人员资格 2.3.2环境条件 风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s； 90%； 0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。 3.1焊接施工程序，见图1。 * 3.2坡口要求 1)壁厚小于等于20mm，坡口见图2。 2)壁厚大于20mm，坡口形式见图3。 图3 组对时质量要求 内壁整齐，其错边量不超过下列规定： 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 3.3焊接方法 DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接； DN＞50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。 3.4点焊 2-5点焊长度为60-70㎜厚度不大于3㎜。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。 3.5预热 对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。 3.6焊接工艺 3.6碳钢焊接工艺 +酸性焊条盖面。 焊材 牌号 焊接 直径 mm 焊接 电流A 焊接 电压V 焊接 速度cm/min 氩气 流量l/min 背保护 氩气量l/min 预热 温度℃ 热处理温度℃ CTAW TIG-J50 2.5 80-120 16-18 5-8 8-12 / / / SMAW J422 3.2 90-140 20-25 5-15 / / / / 氩弧焊封底+碱性焊条盖面。 焊材 牌号 焊接 直径mm 焊接 电流A 焊接 电压V 焊 接 度cm/min 流量L/min 背保护 氩气流量L/min 预热 温度℃ 热处理温度℃ CTAW TIG-J50 2.5 90-140 16-18 5-8 8-12 / / / SMAW J507 3.2 90-140 20-22 5-15 / / / / 3.7焊接要点： 有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。 承插焊必须两遍成型。 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印。 4.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。 4.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 4.3打底焊接要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。 4.4层面焊接接头应错开，层间清渣要彻底。 4.5要严格控制层面温度，层间温度不得低于预热温度。 5.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。 5.2返修前分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 5.3清除缺陷的方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4—5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。 5.4返修的焊接工艺与正式焊接相同。 5.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道安装质量保证