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精品论文 参考文献 传感器提离值对管道漏磁检测的影响研究 丁芸1 陈陆建2 （1新疆三叶管道技术有限责任公司；2新疆油田分公司风城油田作业区） 摘要：管道漏磁检测中，管道中的焊缝和管道异物等会引起传感器提离值和漏磁检测工具磁化器提离值，并且对获得的漏磁数据有潜在影响。利用有限元仿真软件模拟各种提离值对漏磁信号的影响。仿真结果表明所有类型的提离值（传感器、磁化器或两者同时）引起漏磁信号峰值的降低，传感器提离值对漏磁信号峰值的影响远大于相同大小的磁化器提离值的影响，传感器和磁化器同时引起的提离值将引起漏磁信号峰值的最大降低。正确理解提离值对漏磁信号的影响，将改善漏磁检测的质量，并获得对缺陷完整的评价。 关键词：漏磁检测 提离值 漏磁 缺陷 0 引言 管道漏磁检测中，有大量因素能够影响漏磁检测数据的准确性。焊缝和管道异物等会引起传感器、磁化器或者两者同时发生的提离值，并且对获得的漏磁数据有潜在影响。提离值会引起测量的漏磁场信号大小的不准确，导致遗漏或测量量比实际量小的误差。研究提离值现象，并且更好地理解提离值对漏磁检测结果的影响，将改善漏磁检测数据的质量，并获得对缺陷的完整评价。通过对一个典型缺陷进行仿真研究，获得提离值对漏磁信号的影响。鉴于外壁缺陷和内壁缺陷的漏磁信号的特征相类似，故仅以外壁缺陷为例。 仿真实体模型如图1所示，其中，1表示管壁，2表示缺陷，3表示钢刷，4表示永久磁体，5表示轭铁，6表示空气，7表示传感器，d1和d2分别表示传感器提离值和磁化器提离值。使用的主要材料为：管道直径为377mm，管壁厚为8mm；管壁钢选用X52钢，轭铁与钢刷材料相同，相对导磁率为186000H/m,永久磁体为线性材料相对导磁率为1.05，矫顽力设置为895000A/m；矩形轴对称缺陷长度为10mm，缺陷深度为4mm。 1 传感器提离值的影响 相同缺陷，磁化器提离值为零，传感器提离值从2.0 mm至20 mm，从小到大依次取6个值。不同传感器提离值下，仿真计算得到的漏磁场强度。 漏磁场轴向分量的基线和峰值随着传感器提离值的增大迅速降低。另外，当提离值较小时，对漏磁场的峰值影响较大。 2 磁化器提离值的影响 相同缺陷，传感器提离值为零，磁化器提离值从2.0mm至20 mm，从小到大依次取6个值。不同磁化器提离值下，仿真计算得到的漏磁场强度。 漏磁场轴向分量的基线和峰值随着磁化器提离值的增大而降低，当提离值较小时，漏磁场变化缓慢。 3 传感器和磁化器同时引起的提离值的影响 相同缺陷，传感器和磁化器同时引起提离值，提离值从2.0mm至20mm，从小到大依次取6个值。不同传感器和磁化器共同的提离值下，仿真计算得到的漏磁场强度 漏磁场轴向分量的基线和峰值随着传感器和磁化器共同的提离值的增大迅速降低，径向漏磁场峰峰值随着传感器和磁化器共同的提离值的增大亦迅速降低。 4 不同类型提离值的比较 相同缺陷，各种提离值均为10mm。图5为不同类型提离值漏磁轴向分量比较。漏磁峰值与提离值关系曲线。 传感器提离值对漏磁通量峰值的影响远远大于相同大小的磁化器提离值的影响；传感器和磁化器同时引起的提离值引起测量漏磁通量峰值的最大的降低。 5 结论 各种提离值（传感器，磁化器，和他们共同）均能引起测量漏磁通峰值和基线的降低???漏磁通峰值的降低引起测量的实际漏磁场信号大小的不准确，对不准确的漏磁数据的分析将导致缺陷遗漏或测量量比实际量小的过失。在漏磁检测之前，应该评价管道以确定其是否存在残骸。如果确定其存在残骸，应该用适当的管道清洗方法清洗管道，这将改善漏磁检测数据的质量，得出完整的评价。 参考文献 [1]杨理践，王玉梅，冯海英. 智能化管道漏磁检测装置的研究[J]，无损检测，24(3)：100-102，2002. [2]汪友生, 梁策. 管道内壁缺陷漏磁信号的ANSYS仿真与分析[J], 计算机测量与控制，13(3)：273-275， 2005. [3]Kershaw, Christopher F.“The Importance of Enhanced Cleaning for In-line Inspection,”The Pipeline Pigging Conference, Houston, TX, Feb 3-6,1997. [4]Payne,Larry,“Cleaning and Geometry Inspection Prior to Corrosion Inspection,”