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精品论文 参考文献 关于砼施工工艺的思考 王涛 摘要：本文结合笔者自身工作经验，对砼施工工艺进行了简要分析，以期为同行从业者提供一定参考。 关键词：砼施工；工艺 在现浇筑砼前，要经过拌制混凝土，并运到施工现场进行浇筑、振捣、养护及拆模阶段。拌制混凝土分为以下二个阶段： 一、施工配合比的确定 试验室提供的配合比计算式以干燥材料为基准的，而工地现场所用的砂石材料都含有一定的水分，所以我们需要将实验配合比换算成施工配合比来保证工程质量。 施工时：每立方米混凝土中材料实际称量为以下公式： 石的称量=石的用量+石料中的含水的质量 砂的称量=砂的用量+砂中含水的质量 水的称量=用水量—砂、石材料中的含水量 注：砂、石含水量检测用称量干燥前和干燥后的质量得出含水量。 二、混凝土的拌和混凝土的拌和通常以机械为主，人工为辅主要工程工作量为机械拌和，少量塑性砼采用人工拌和。 1.人工拌和砼是在铁板上或不渗水的拌和板上进行人工拌和的。拌和是光将砂石与水泥干拌至颜色一致，再将石子倒入里面加水拌和，反复湿拌若干次至全部颜色一致，石子和水泥砂浆无分离。 2.机械拌和是砼在搅拌机内进行，优点是砼质地均匀、强度高、速度快。 ①配料 对集料含水率应经常检测，雨天施工应增加测定次数，用来调整集料及水的用量。 ②装料 采用先砂子，次水泥，后石子的顺序。 ③搅拌 施工过程中注意拌和速度与浇筑砼速度相配合。随时检查与校正砼坍落度、材料质量、过磅的衡器，严格控制水灰比，不得随意更改配合比。 ④检查 在施工现场拌和的砼，应颜色一致，拌和均匀不得有离析和泌水现象。搅拌完成后，检测坍落度，并观察粘聚性和保水性。 砼运输 砼应以最少的转运次数和最短时间，从拌和地点运输到现场。砼从拌和机中卸出到浇筑时间应遵循以下规定： 砼浇筑 1、一般要求 （1）浇筑前需要检查模板高程、位置、尺寸、刚度和强度；模板的润滑及紧密程度；钢筋一预埋件的数量、型号、规格和保护层厚度等是否符合要求。 （2）砼自由倾落高度 ① 高处倾卸时，自由倾落高度不宜超过2 米 ② 倾落高度超过2 米时，应用串筒、溜槽等设置。倾落高度超过10 米时，设置减速装置。 ③ 串筒出料口下，砼堆积高度不超过1m。 ④ 钢筋较密时，倾落高度应小于30cm。 （3）砼分层浇筑厚度砼应分层浇筑，在下层砼初凝成能重塑钱完成上层砼浇筑，分层 （4）工作缝处理 砼施工需连续进行，如果必须停歇，停歇时间过长就必须按照工作缝来处理 ① 下层砼强度达到1200kpa（钢筋砼为2500kpa）后方可浇筑上层砼。 ② 浇筑前应凿除施工缝处下层表面水泥砂浆及松弱层。 ③ 泛现凿于表面并刷水泥浆。 ④ 工作缝应加锚固钢筋式钉石。 砼的振捣 砼的振捣就是为了提高砼的密实度，强度及耐久性，一般用振捣器对砼进行振捣，在缺乏或不能用时，课采用人工的方式进行。 1、人工振捣 人工振捣是砼应分层浇筑，每层用钢钎捣实并用平锤轻敲模板，使之振动。 2、机械振捣 （1）平板振捣采用平板振捣器放在砼浇筑层的表面，适用于面积较大的砼。 （2）附着式振捣采用附着式振捣是在模板外部用利用模板振动捣实，适用于钢筋过密无法用插入式振捣器。 （3）插入式振捣 采用插入式振捣器插入砼内部进行振捣，适用于非薄壁构件的振捣。 砼的养护 1、塑性砼应在浇筑12h 内，干性砼应在浇筑1—2h 内进行养护。 2、常温下普通水泥拌制的不得少于7 天，矾土水泥拌制的不少于3 天，矿渣水泥、火山灰水泥拌制或加入塑化剂的不少于14 天，干燥炎热是应适当延长时间，气温低于5℃时，不允许浇水养护。 3、浇水以保持砼表面处于湿润状态为度。 4、砼浇筑完毕后，尽量在2—3 天内不受到任何振动。 砼模板拆除