外墙岩棉板保温.ppt

外墙施工重点控制节点 岩棉板保温施工 一、工作条件 二、施工方法 三、施工重点 四、施工验收 五、安全文明施工措施 一、工作条件 （1）外墙体无起壳和空鼓现象，并经有关部门验收合格。 （2）岩棉板、聚合物砂浆等外保温材料产品合格证齐全并经复试合格。 （3）施工环境温度不得低于5 oC,不得高于40 oC。 （4）雨雪天气不能施工（雨后24小时或施工后24小时会下雨不易施工）。 （5）门窗需用美纹纸进行保护处理。 （6）检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求脚手架或吊篮是否安全可靠，施工人员是否已进行培训等。 二、施工方法 1、基层墙面处理 清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板；清扫墙面的浮灰，清洗油污；凸出墙面的沙浆、砖、混凝土等清除干净，穿墙孔洞应用膨胀细石砼予以封闭； 2、弹控制线、挂基准线； 3、粘结砂浆 3.1在容器中倒入粘结砂浆，按配合比进行搅拌，搅拌时间不少于5min，搅 拌必须充分、均匀、稠度适中。 3.2拌制砂浆的过程中均不容许掺加水泥、填充料等任何形式的添加剂。 4、基层上粘贴翻包网格布 4.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准的耐碱网格布翻包处理，具体部位如下： 1）勒脚收头处；2）门窗洞口处；3）女儿墙收头口处 4.2裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条； 4.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2-3mm厚的粘贴砂浆； 4.4抹好的粘结剂铺设耐碱网格布，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用 5、粘结剂 5.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 5.2保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积控制在50%且必须牢固。 5.3用不锈钢抹子在板边抹处50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于100mm的粘结浆块，厚度不小于8mm；具体布置方式如图所示。 6、粘贴岩棉板 6.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 6.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm； 6.3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度； 6.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。 6.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内； 6.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正； 6.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆； 6.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内； 6.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。 7．安装锚固件 7.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为?8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。 7.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。 7.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内； 7.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔； 7.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平； 7.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。 7.7为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。 7.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。 8．打磨岩棉板不平整接缝处 8.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整； 8.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑； 9、岩棉板上铺贴翻包网格布 9.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆； 9.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内； 9.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； 9.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。 10．底层抹面胶浆 10.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到又进行； 10.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出