不锈钢具有优良的耐蚀性.docVIP

A102不锈钢焊条不锈钢具有优良的耐蚀性，抗氧化性，耐热性及良好的机械性能和加工性能，因此广泛地应用于石油化工、医疗器械、食品机械和原子能工业等。因此，不锈钢焊条在这些领域中的应用也日益广泛，不锈钢焊条的研究与生产也占有重要地位。目前国内各厂家生产的酸性不锈钢焊条A102焊条、A302焊条虽然都能达到GB/T983-1995要求，但都不同程度地存在各自的问题，如熔滴过渡不稳，飞溅较大，焊条尾部发红，气孔敏感性大等问题，不能得到同筹解决而达到完美的工艺性能及内在质量。　　本文在原酸性不锈钢焊条A102药皮组成成分的基础上，进一步改进药皮配方，从而改善了A102焊条的工艺性能。但飞溅率还稍大，焊条尾部发红开裂的问题还没有得到明显地改善，有待深入地研究。 1　药皮配方调整试验研究 　　试验研究的过程共包括七轮配方试验，每一轮配方都是在前一轮配方的基础上保留其工艺性能较好的因素，进一步改进其配方而得到的。　　第一轮配方：金属铬成分降低，金红石含量增加，成型性有所改善。　　第二轮配方：添加白泥，稍降低金红石含量，脱渣性、成型性均有所改善。　　第三轮配方：金红石含量进一步降低，白泥成分进一步增加，成型性进一步有所改善。　　第四轮配方：萤石含量降低，增加长石含量，成型性进一步有所改善，飞溅变小。　　第五轮配方：大理石含量稍减小，并减少钒土含量，飞溅进一步减小。　　第六轮配方：大理石进一步降低，去掉钒土，飞溅较小，液态金属流动性比较好，有一小部分熔渣自动脱掉，其余部分轻触即掉，成型一般，有较重的氧化色。　　第七轮配方：将铁砂及长石含量稍降低，飞溅较小，液态金属流动性比较好，脱渣较容易，成型较好，焊缝波纹均匀细致，且呈亮白色，但焊条尾部有发红现象。　　第七轮药皮配方的焊条获得了比较理想的工艺性能。其药皮配方见表1. 表1　研制的焊条药皮配方 原料 大理石 金红石 莹石 长石 含量/% 15.0～20.0 30.0～45.0 4.0～10.0 4.01～5.0 原料 金属铬 钛铁 金属锰 铁砂 含量/% 5.0～10.0 5.0～10.0 4.0～7.0 3.0～7.0 原料 钛白粉 铜粉 铁红 纯碱 含量/% 2.0～5.0 0.2～0.6 0.2～0.8 0.2～0.8 2　焊条工艺性能对比试验研究 　　对比试验是指研制的焊条与原A102焊条之间的工艺性能的比较。对比的工艺性能包括电弧稳定性、再引弧性能、脱渣性、熔化系数、飞溅率、熔渣流动性和焊以及药缝成型皮尾部发红等。　　试验条件：　　（1）试验前将焊条进行260℃烘干，并保温1h.　　（2）使用交流弧焊机焊接，焊接电流为150A.测试方法均依据《全国电焊条行业质量检查评比工作细则》（1979）。对比试验测试的结果见表2～8。 　　　　表2　电弧稳定性比较 类别 断弧长度/mm 第一根 第二根 第三根 研制焊条 23 27 25 原A102焊条 18 19 18.5 　　　　表3　再引弧性能比较 焊条 断弧间隔时间/s 研制焊条 30 原A102焊条 25 　　　　表4　脱渣性比较 　 研制焊条 原A102焊条 第一层焊缝 第二层焊缝 第一层焊缝 第二层焊缝 焊缝长度/mm 310 280 310 280 未脱渣长度/mm 0 0 0 0 渣自动开裂累计长度/mm 0 96 0 50 脱渣率/% 100 100 100 100 　　　　表5　熔化系数比较 焊条 熔化系数（g/A.h） 第一根 第二根 平均 研制焊条 12.15 12.12 12.14 原A102焊条 11.66 12.13 11.90 　　　表6　飞溅率比较 焊条 飞溅率/% 第一根 第二根 第三根 平均 研制焊条 7.32 7.03 8.01 7.45 原A102焊条 6.87 7.26 7.34 7.16 　　表7　熔渣流动性和焊缝成型比较 焊条 液态金属和熔渣的流动性 焊缝成型 归属类别 研制焊条 液态金属流动性和熔渣的流动性均较好 焊缝成型美观，波纹较均匀、细致，纹焊缝呈银白色 熔渣流动性归第1类；焊缝成型归第1类 原A102焊条 液态金属流动性差，熔渣有些粘，流动性不好 焊缝不太整齐，波纹较粗糙，且有兰色的氧化色 熔渣流动性归第2类；焊缝成型归第2类 表8　焊条药皮发红及开裂比较 焊条 焊条剩余长度/mm 170/mm 50/mm 药皮发红开裂情况 开裂长 药皮发红开裂及脱落情况 mm 研制焊条 尾部药皮发红，并有开裂现象 10 尾部药皮发红、开裂，没有脱落现象 原A2焊条 尾部药皮发红，并有