水泥工艺基础知识().pptVIP

内容 1、基本概念 2、通用硅酸盐水泥标准 3、水泥熟料生产方法及工艺 主要原料及开采、运输、预均化 生料的制备和均化 熟料的烧成 水泥制成 包装 第一章 水泥基础知识 第一节 基本概念 一、胶凝材料 在物理化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其它物料而有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。它分为无机和有机两大类。无机胶凝材料又按照硬化条件，又可分为水硬性和非水硬性两种。水硬性胶凝材料指在拌水后既能在空气中又能在水中硬化的材料，如水泥。非水硬性胶凝材料不能在水中硬化，而只能在空气中硬化，故称为气硬性胶凝材料，如石灰、石膏等。 二、水泥 广义上说，水泥泛指一切能够硬化的无机胶凝材料；而狭义的水泥则专指现代水泥，即具有水硬性的胶凝材料。 第二章 通用硅酸盐水泥标准(GB175-2007) 1、定义 通用硅酸盐水泥 ：　以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 品种：本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 。 2　组分与材料2.1 组分　　通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。 2.2制造水泥的材料 2.21、硅酸盐水泥熟料：由主要含CaO 、SiO2 、 Al2O3 、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质（简称熟料），其中硅酸盐矿物不小66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。 2.2.2、石膏：包括天然石膏和工业副产石膏、质量必须符合标准。 2.2.3、活性混合材：系指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。如高炉矿渣、火山灰和粉煤灰。 2.2.4、非活性混合材：系指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰的水泥混合材料，以及砂岩和石灰石。 2.2.5、窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘。 2.2.6、助磨剂：水泥粉磨时允许加入起助磨作用而不损害水泥性能的助磨剂。其加入量不得超过水泥质量的0.5%，助磨剂须符合JC/T667的规定。 3 强度等级 硅酸盐水泥分： 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 普通硅酸盐水泥分： 42.5、42.5R、52.5、52.5R 矿渣、火山灰、粉煤灰、复合硅酸盐水泥分： 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 4 技术要求4.1 化学指标化学指标应符合表2规定。 4.1 碱含量（选择性指标）　　水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。 4.2 物理指标 4.2.1 凝结时间　　硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；　　普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。 4.2.2 安定性　　沸煮法合格。 4.2.3 强度　　不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表3的规定。 　? 4.3 细度（选择性指标）　　硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。 5、编号与取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。 水泥出厂编号按年生产能力规定： 200万吨以上，不超过4000吨为一编号； 120万吨-200万吨，不超过2400吨为一编号； 60万吨-120万吨，不超过1000吨为一编号； 30万吨-60万吨，不超过600吨为一编号； 10万吨-30万吨，不超过400吨为一编号； 10万吨以下，不超过200吨为一编号； 6、包装、标志、运输与贮存 6.1包装：水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋含量为50Kg，且应不少于标志质量的99%，随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000Kg。 6.2标志：水泥包装袋上应清楚标明：生产者名称、生产许可证标志及编号、水泥各称、代号、强度等级、出厂编号、执行标准号、包装日期、净含量。 散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 6.3运输与贮存：水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂。 水泥