大直径无环焊缝U形膨胀节制造.docVIP

大直径无环焊缝U形膨胀节制造符号说明n——材料的应变刚度指数A——材料的基本强度常数，MPaσθ——筒体周向应力，MPaσr——筒体径向应力，MPar0——筒体变形前平均直径，mmr——筒体变形后平均直径，mmt0——变形前壁厚，mmp——筒内液体压力，MPapz——筒体轴向总载荷，MPaεfi——失稳应变εr——筒体径向应变α——应力状态参数εo——材料的预应变σi——应力强度σz——筒体轴向应力，MPat——变形后壁厚，mmp1——轴向压力，MPaεθ——筒体周向应变εi——应变强度εz——筒体轴向应变 　　U形膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好和结构紧凑等多种优点，已在石油化工、管道工程等部门得到广泛应用。然而，由于制造水平的原因，目前化工设备上的U形膨胀节都存在波峰或波谷焊缝。当U形膨胀节产生伸缩变形时，最大径向应力发生在波峰或波谷处的环缝上［1］。文献［2］～［3］表明，这些环缝的焊接质量对U形膨胀节的寿命有着重要影响。因此，如何生产出一种无环缝U形膨胀节，提高寿命系数，成了科研单位和生产企业亟待解决的问题，特别是寻求一种制造大直径无环缝U形膨胀节的方法，在石油化工生产不断深化，生产条件不断苛刻的今天，更有其现实意义。 1　无环缝U形膨胀节成型受力分析　　在膨胀节液压成型工艺过程中，成型时筒外设有模具，所以只限制膨胀节成型后波长，而不能限制波高，波高完全是由液压决定的。为了防止出现管壁破裂并确定装置的安全泄压压力，必须预先算出筒节能够承受的极限压力。对于由应变硬化材料所制成的筒节，极限压力就是当管壁材料进入塑性流动状态后，筒径的增大及壁厚的减薄效应抵消应变硬化强化效应时达到的压力。这一压力也称为筒节的塑性失稳压力。 图1　内筒受力分析模型 　　对于图1所示模型，两端封闭，筒内充压，轴向受压力p1的作用，模型两段的压力互为独立参数。加载后，平均半径由r0变为r，壁厚由t0变为t，若忽略端头效应与径向应力，则有： σθ=pr／t　（1） 　（2） σr=0　(3) εθ=ln(r/r0)　(4) εz=－（εθ+εr）　(5) εr=ln(t/t0)　(6) 材料的应力应变关系： σi=A（εo+εi）n　(7) 其中，A、εo、n为材料常数。在双向拉应力独立作用下，即σθ≥σz＞0，σr=0，设α=σθ/σz，则有： 　（8） 　　当εθ＞0时，筒径扩大而失稳，即dp＝0，利用式(8)，可由式(1)写成： 　（9） 对式(9)进行微分，根据dp=0可得： 根据塑性稳定理论［4］，可得失稳应变为： 　（10） 　　因此，成型过程中只要确定好应力状态参数α，就可以根据式(9)确定加载内压的大小，同时根据式(4)～(6)也可以控制好U形膨胀节的波高。 2　制造工艺过程　　U形膨胀节成型装置主要由水压机、高压柱塞泵及模具等组成。2.1　准备工作　　将待成型膨胀节的筒节两端焊上刚性钢板。为保证筒节与平板间的焊接质量，采用内开坡口双面焊。先在内部焊接，然后在外部挑根焊满。坡口夹角为45°±5°，钝边与上下刚性平板间隙为2～3 mm，为使筒节上下环缝与上下平板都能实现内开坡口双面焊，钝边厚度为2～3 mm，先采用一刚性环板与筒节焊接，再采用一圆形平板盖在环板上，见图2。最后，将膨胀节模具安放在膨胀节成型筒节端部，两模具之间装上定距块，以控制膨胀节波长。 图2　膨胀节坯料焊接结构 2.2　膨胀节成型　　上板开设进液口和压力表接口，接上表和进液管。将准备好的筒节放置到液压机的操作平台上，向筒节内加液压。当压力升至p／2左右时，停止加压，开动水压机，让主活塞缸工作，主活塞压至上板，稳定筒节。然后，继续加压至p,当开始出现塑性屈服时，停止加压。筒节随着屈服而缩短，为保证上下两平板的刚性和平行特性，再次开动水压机，缓慢下降，这时由于筒节缩短，体积变小，水压升高，使其变形速率增大而难以控制。为此，在下压主活塞时，应同时打开排水阀，保持内压p不变。 3　应用实例　　有一D＝1 900 mm，t0＝6 mm，材料为1Cr18Ni9Ti的膨胀节，材料的应力应变关系为： σi＝1 558（0．016＋εi）0．5 　　取应力状态参数α＝0.8，根据式(10)得： 由式(7)得： σi＝1 558（0．016＋εi）0．5＝1 558（0．016＋0．382）0．5＝982．75 将εfi和σi代入式(9)得： 　　实际操作中，第一次加压至2 MPa，打开水压机，使缸头顶牢筒节上盖板，再打压至3.5 MPa，筒节开始塑变，保压成型。经测量膨胀节周长的误差为130 mm，完全满足技术要求。 4　结　语　　①无环缝U形膨胀节改善了膨胀节筒体的受力状态，提高了U形膨胀节的