PN4000 NC排料流程（下）.docVIP

(10) 路径排序：选择加工的模具按照合理的排刀方式给予路径。 10-1 NC(修改(工艺修改(路径排序 10-2 选择路径排序后选择屏幕左上方过滤，选择要路径排序的模具后，系统会自动过滤这把模具，并在屏幕上显示出这把模具。然后我们可以按照合理的加工路径（节约时间\及减少路径为原则）排序点击刀具排序后确认。切断刀在排序时，注意先横后纵，先外后里的加工顺序，根据排料情况顺序可以修改。 (11) 路径优化：优化模具加工线路（点击后出现，如下图） 11-1 NC(修改(工艺修改(路径优化(整体优化 路径优化的类型有很多种，具体用哪一种优化方式，根据板料所排零件的规划方式来优化。 具体如何使用就不一一讲解。 11-2 整体优化：根据板料所排零件选择优化方式（如下图）。 11-2-1整体优化(路径优化参数 例( 11-2-2 去除我们路径排序的那把刀具后确认（如图所示↓）。 如模具加工路径很乱的话，我们可以选择优化X0\X1\X2、优化Y0\Y1\Y2等优化方式修改模具加工路径。具体操作不一一讲解。 11-3 路径优化完成后请点击自动模具。 （12）自动模具：刷新PN4000程序（可随时点击没有限制性）。 12-1 NC(循环(自动模具 （13）程序号：TC200R\TC1000R可执行冲孔作业程序名称。 13-1 NC(输出(程序号 TC200R程序号码为P字母开头6位数字结束，扩展名为CNC文件。 TC1000R程序号码为零件类形字母开头6位数字结束，扩展名为LST文件 TC200R机床号为2500 TC1000R机床号3305 注：在输入实际程序号时，TC200R前面无字母\TC1000R以字母开头（字母为零件类型） TC200R在输入程序号后，会出现MAX NUMBER OF CHARS EXCEEDED对话框，问你是否储存P程 序号。TC1000R在输入程序号后，不会出现MAX NUMBER OF CHARS EXCEEDED对话框。 （14）程序号输入完成 14-1 NC(输出(后处理 后处理：计算所编程序，当计算完成后（如下图）对话框自动关闭，出现记事本文件 14-2 后处理对话框关闭后自动出现记事体（如下图）文件为TC200R机床使用程序 （15）发送文件：把后处理后的记事本文件发送到指定位置（如下图）。 15-1 NC(输出(文件(发送文件 （16）文件发送文件后排料存盘↓ 16-1 NC(排料(排料管理(排料文档(排料存盘(输入存档名称(选择存档文件夹 输入存档名称( TC200R\TC1000R在输入存档名称时均输入零件类型代码，以区别档案名称。 16-2 选择存档文件夹，如下图： 选择存档 文件夹( （17）单板信息：列出所排程序之信息情况，如下图 17-1 NC(输出(文件(单板信息 上图我们可以清楚的看到材料厚度尺寸，材料使用大小及利用率、排档日期、机床等。 17-2（如下图）我们可以看到加工板料示意图，夹钳放置位置，冲件名称数量尺寸，此程序使用到几把冲刀等。 请记住无重定位正确的编程顺序： 排料初如化(矩形排料(排料修改(清除共刀(显示行程(显示夹钳(模具归类(模具排序(路径排序(路径优化(自动模具(程序号(后处理(发送文件(排料存盘(单板信息 （18）如夹钳下方有加工冲刀，但加工范围又没有超过加工范围，这个时候我们如何处理，下面我们将学到行程修改。 18-1行程修改：修改加工行程，以使加工时夹钳避开夹钳方向之冲孔。 NC(配置(行程修改 操作：选择行程修改后，按住鼠标左键拖动使夹钳1\夹钳2放置合适位置后，按鼠标中键定位。行程即被修改。 （19）夹钳重定位：冲头压板装置压住板料后，移动夹钳，以使夹钳下方之冲刀避开夹钳加工 如下图所示：夹钳下方有加工模具，而使用行程修改又不能避开，这时我们就使用夹钳重定位。 19-1 NC(修改(工艺修改(重定位(夹钳重定位 19-2 选择夹钳重定位以后（如下图所示），出现自动重定位夹钳对话框，请选择夹钳移动方向。 19-3移动方向选择后（如下图所示），出现夹钳重定位距离对话框。夹钳重定位距离（默认值也可修改）,设置压板装置放置位置手动\自动？一般我们都选择手动放置压板装置。 19-4 放置压板装置(如下图)确认，夹钳下方之错误冲孔标示也取消掉了 如果，我们放置的压板装置不合理或夹钳还是没有避开加工模具，那么我们要从新设定压板装置，在设置前我们使用模具删除去除压板装置，再继续操作流程。 (20) 压板装置图形如下图所示： (21) 如加工板料超出加工范围X2000时，夹钳下方又有加工模具时，我们将如何处理，我们所学到最难的问题出现了，下面我们将重点解决此类事件的解决方法。