PFMEA培训教材PPT.ppt

* * * * * * * * 现行过程控制 预防:防止失效模式或其起因/机理的发生 方法: SPC, 预防性维护, 防错法 探测: 探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制 方法:过程后评价, 防错法(报警,停机) 预防和探测的区别 预防：问题没有发生前，想办法防止它发生。 探测：问题已经发生了，想办法把它检查出来。 预防与探测的例子 探测度 探测度:评估用现行的探测方法，探测出失效起因或失效模式的可能性。 探测度参考评分表 探测几率 标准:通过过程控制来探测的可能性 等级 探测可能性 没有探测几率 不能探测或并未分析（没有现行过程控制） 10 几乎不可能 在任何阶段不容易探测 失效模式和/或失效起因不容易被探测到(比如:随机审核) 9 很稀少 在后工序探测问题 操作员通过视觉/触觉/听觉方式对失效模式在后工序探测 8 少 在来源处探测问题 1. 操作员通过视觉/触觉/听觉方式,在岗位上实施探测； 2. 通过计数型量具(通/止规,手动扭矩检查/扳手等)在后工序探测； 7 很低 在后工序探测问题 1. 操作员通过计量型量具在后工序探测； 2. 通过计数型量具(通/止规,手动扭矩检查/扳手等)在本岗位探测 6 低 探测度参考评分表 探测几率 标准:通过过程控制来探测的可能性 等级 探测可能性 在来源处探测问题 1. 操作员通过计量型量具,在岗位上实施失效模式或失效起因进行探测； 2. 通过自动控制来探测不规范的产品,并通知操作员(灯光,报警器等)，进行参数设置和首件检查(对设定的原因)； 3. 通过首件检验可以识别失效模式，防止批量问题产生； 5 中等 在后工序探测问题 通过在后工序的自动控制来探测不规范的产品并封锁产品,防止产品流入下一流程. 4 中等偏高 在来源处探测问题 通过在本工序的自动控制探测不规范的产品并自动封锁产品,防止产品流入下一流程； 3 高 错误探测和/或问题探测 通过自动控制防止不规范产品的生产,在岗位上实施失效原因的探测. 2 很高 防错 有预防错误(原因)的夹具设计,机械设计或零件设计.由于过程/产品的防错设计,不规范产品无法生产 1 几乎可以确定 FMEA关联性 FMEA关联性 失效模式的根源 （失效起因） 什么缺陷产生了 （失效模式） 问题 （失效影响） 人 机器设备 方法 环境 物料 采取什么样的有效措施预防失效原因 频度 探测 严重度 （O） （D） (S) 采取什么样的有效措施探测失效模式(包括原因) 更改设计降低影响程度 不符合产品或过程规范的事件发生 对本工序/下工序/顾客的影响有多大 RPN 风险管理 评分结束后，需按以下优先次序对失效模式进行考虑采取建议措施，降低风险。 当严重度大于8（含），必须采取建议措施降低严重度等级; 当严重度分数小于8分 时, 优先考虑最高发生等级的失效模式, 其次考虑最高探测等级的失效模式; RPN值最高的失效模式; 其它失效模式(小组成员一致认为非常重要); 特别强调，按照持续改进的理念，每份FMEA按以上规则至少选取1个失效模式采取建议措施，绝不允许整份FMEA报告建议措施一栏为空。 风险管理 减小PRN 重点应放在预防缺陷(降低频度) 优先次序：严重度、频度、探测度 减少严重度 必须变更设计或过程 应且在过程开发早期 减少频度 变更设计或过程 消除或控制失效模式起因 应用统计方法研究过程变差的来源 识别适当控制 风险管理 减小探测度评分 应用防错法 重新设计探测方法 设计变更增加探测可能性 增加检查频率 不是有效的措施， 只应作为暂时方法， 应用长期的预防/改善行动 过程措施可包括 评审DOE或其他测试结果 更改流程图、场地计划、作业指导书、预防维护计划