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制浆流程; 制浆方法简介 化学法:是指采用化学药液在高温高压下蒸煮植物纤维原料，脱除木素，使其离解成浆的过程。 （碱法和亚硫酸盐法） 半化学法：是将原料先经适当的预蒸煮，然后再撕磨成浆的方法。 化学机械法：与半化学法相似，原料先用化学药液浸渍，然后撕磨成浆，但化学处理的程度比半化学法缓和。 机械法制浆，是原料在磨木机或盘磨机内撕磨成浆的过程。 （原木磨木法和木片磨木法） ;制浆的基本流程;原料贮存的目的 1．维持正常的连续生产（ 生产规模大） 木材原料：需运输周转时间 草类原料：收购季节性问题 2．改进原料质量 减少与均匀水分,自然发酵降低树脂、脂肪、果胶、淀粉、蛋白质等有害成分的含量;备料;原木在地上的堆放形式分层叠法、平列法和散堆法，如图3-13，采用哪种方法应视原木的规格以及生产规模以及所采用的堆垛设备等。 1、层叠法：层叠式堆垛法适合于长原木堆垛，如图3-13（上）所示。原木纵横交错排列成垛，这种垛的通风情况好，不同方向的风均易使原木干燥。但这种堆垛方法的堆积密度系数（又称实积系数，指单位堆积体积中原木的实际体积的比率，以小数或百分数表示）小，仅为0.46～0.52。随着原木直径的减少，堆积密度系数也愈小。采用层叠法堆垛需要较大面积的原木场。 ;2、平列法 平列法是原木顺堆成垛，见图2-13（中）。这种垛的通风情况不如层叠法，但堆垛的堆积密度系数较大，达0.6～0.7。在垛的两端进行层叠法堆垛，中间用平列法堆垛，这样的堆垛法有利于堆垛两端的稳固。 3、散堆法 散堆法用于短原木的堆放，见图2-13（下）。由堆垛机将原木自由的堆成小山，其特点是堆放量大，但原木干燥不均匀，树脂含量难以降低，内部木材易腐烂，堆垛时易造成木材碰碎，两端帚散，混入泥砂杂质，故该种堆垛方法已很少采用。;图2-13原木的堆垛方式 ;（二）原木的水上贮存 水上贮存就是将原木以散放、单层木排、双层或多层木排的形式贮存在水上贮木场，通常是在南方，靠近备木工段的湖泊、 河湾修建的。 水上贮木的优点是原木在水中可以防止腐烂，由于可以顺水漂流，可以省去繁重的搬运，劳动强度低，效率高，但不足之处是木材中的树脂含量难以降解，部分原木还容易沉入水底。;（三）木片的贮存 由于木片量大，常采用露天存放的方法。山东某造纸厂采用外购木片由于厂区靠近码头直接从船上将木片卸料并成堆。木片堆到一定高度时，用履带式扒土机层层压实，使得堆顶保持较大的平坦面积，增加贮存量并减少堆面的碎小木片被风吹散。不同材种的木片应分别堆放，若不同材种木片堆离的很近时可用墙或铁丝网隔开；使用木片时应按进厂先后顺序使用。; 原木的备料流程 原木的备料简称备木，基本流程是： 贮木 → 拉木机 → 锯木 → 剥皮 → 去节、劈开→ 削片 → 筛选 → 木片贮存。 ; 非木材原料 备料 备料的基本过程： 1 ．原料的贮存 2． 原料的切断除尘 切断，是将原料切成一定规格（2－4cm），便于蒸煮或磨浆。 除尘，指除去原料中不含纤维或少含纤维的有害的杂质部分，以提高浆的质量。 3．处理后料片的输送和贮存 ; 稻、麦草备料流程 稻、麦草备料流程有干法备料和湿法备料，也有的工厂采用干湿法结合的备料工艺。干法备料流程简单、操作及运行费用较低，适用于中、小企业生产。湿法备料备料质量高，但投资大，用水多，一般适用于大厂的备料。干湿法结合的备料工艺比较灵活，采用的厂家较多。 ; 1、干法备料 干法备料流程 ;2、湿法备料 湿法备料的特点：在湿法备料中，草片经水洗，压榨，除尘效果好，能大大降低制浆后黑液中灰分的含量，减少碱回收中硅干扰问题，但耗水量大，设备投资及运转费用较高，许多工厂采用碱回收蒸发工段冷凝水洗草片，降低水耗。 ;图2-10 麦草湿法备料工艺流程;麦草湿法备料工艺流程;化学法制浆;化学法制浆分类 化学法制浆的实质是通过化学药液与植物纤维原料在高温下的反应，使胞间层的木素尽可能多的溶出，原料分离成浆。目前用于蒸煮植物纤维原料的化学药品种类繁多，但主要方法有碱法和亚硫酸盐法。 （一）碱法制浆 碱法制浆蒸煮液为碱性药液，常用的方法有：石灰法、烧碱法（烧碱+蒽醌法）、硫酸盐法、氧碱法、纯碱法、多硫化钠法等。 （二）亚硫酸盐法 亚硫酸盐法的蒸煮液是亚硫酸和亚硫酸盐的混合液，按药