铁铬铝抗化学腐蚀性能.docVIP

抗化学腐蚀性能 炉内气氛 （1）空气 电热合金在空气中高温下使用有较长的使用寿命其根本原因是由于空气中氧的作用，在合金表面形成一层氧化膜保护合金不再继续被氧化。起保护作用的好坏与氧化膜的生成过程及结构有关。在使用过程中，外界气氛常会影响氧化膜的形成，从而降低合金的抗氧化性能，并缩短其使用寿命。 对铁铬铝合金在高温下空气中氧化的研究表明，在800℃以下合金表面生成的氧化膜主要是由FeO,CrO和AlO组成的同晶型氧化物混合，颜色较深。但是由于在热力学上AlO比FeO及CrO更为稳定，随着温度的升高，Al不断的把 FeO及CrO还原，并继续生成AlO，在大约1000℃以上，铁铬铝电热合金表面的氧化膜主要是由氧化铝组成，呈浅灰色，结构紧密与基体粘附性能好，具有优良的抗腐蚀性。 镍铬合金在空气中表面生成墨绿色的氧化膜，成分主要是氧化铬，也有很好的抗氧化性能。 在一定温度下合金表面生成氧化膜的厚度与合金的耐热性有关，铁铬铝合金的耐热性比镍铬合金好，所以其氧化膜比较薄。由于氧化膜与合金基体的膨胀系数不完全相同，当急剧升温和降温时容易是氧化膜破裂而脱落，薄的氧化膜其粘附性较好，受温度波动的影响较小，所以，铁铬铝合金元件使用时，因氧化膜脱落造成污染的危险性教小，这对于烧陶瓷，上珐琅等炉子是很重要的，因为这些炉子所处理的产品表面要求都很高。 电热合金材料在出厂前虽然已经过热处理，在合金表面也已形成了一层氧化膜。但由于热处理的目的主要是进行再结晶，消除冷加工应力，提高材料的塑性，氧化膜的生成是伴随而来的。而且，由于热处理温度不高保温时间也比较短，生成的氧化膜不纯，抗腐蚀性也较差，用户在加工成各种形状的电热元件过程中还可能由于操作不慎而损坏合金表面，破坏了氧化膜的完整性，在使用过程中如果收到某些有还物质和气体的侵蚀，就会加速元件的破坏，影响使用寿命。但是，如果在使用前能对元件进行预氧化处理，是元件表面生成一层比较纯的氧化膜，就可以延长元件的使用寿命。为了得到尽可能长的使用寿命，还可以根据使用情况，隔一段时间重新氧化一次。 预氧化处理的方法是将安装完毕的电热合金元件，在干燥的空气中通电加热到低于合金允许最高使用温度100-200℃，例如0Cr25Al5合金可加热到1050℃保温7-10小时，然后随炉缓冷即可。 在真空中使用的电热合金元件，虽然没有有害气体的侵蚀，但也需要进行预氧化处理使生成较纯的氧化保护膜，以阻止电热合金在真空里的挥发。 （2）含碳气氛 加热工件采用碳气保护，使工件不被氧化和脱碳，或者是为了提高工件的硬度和耐磨性能，采用渗碳的方法，都是工业上常用的一种既简单又经济地方法。实践证明，电热合金元件直接暴露在含碳气氛中使用时，无论在吸热型或放热型的含碳气氛中，如果使用温度不高，铁铬铝合金表面上生成的氧化铝保护膜是能够在一定程度上阻止碳化的，氧化铝纯度愈高渗碳的速度愈小。但是，随着温度的升高，铁铬铝元件的稳定性随着下降，说明元件表面的氧化膜逐渐遭到破坏，碳渗进去了，并生成某些碳化物，由于这些碳化物的共晶熔点较低，如果继续使用，元件又被熔断的可能，或由于碳化与氧化交替进行而使元件的基本的紧密组织遭到破坏而产生裂缝。图6为高温下氧化层受渗碳气氛腐蚀的情形。图7为0Cr25Al5元件碳化后熔断的情形。如果在使用前经过很好的预氧化处理，或在元件表面涂复对元件无损害的高温无机釉层，都可以起到阻止元件的碳化作用。 Cr20Ni80电热合金在含碳气氛中有产生“绿蚀”的危险，即在渗碳气氛中，在高温下形成碳化铬，接着在和金晶界处发生选择性氧化而造成的一种破坏性很强的腐蚀作用。所以Cr20Ni80合金元件在900-1100℃温度范围内不要在放热型气体中使用，而Cr15Ni60合金则可以。另外，镍铬合金被碳化后其熔点会降低，元件在高温使用时要特别注意这一点。 （3）含卤族元素的气氛 即使很微量的卤族元素（氟、氯、溴、碘）都会对所有的电热合金产生严重的腐蚀，甚至在很低的温度下也如此。例如铁铬铝合金对氯的腐蚀就很敏感，手汗中沾带的氯也会使铁铬铝电热元件产生腐蚀。因此，在制作元件时，尽可能少用手去接触。 （4）含硫气氛 某些保护气体中，常含有硫的杂质，还有筑炉用的某些材料，以及被加热工件带入炉内的油等，常会产生硫的污染。在含硫的气氛中，铁基的铁铬铝合金要比镍基的镍铬合金耐用的多。在含硫的氧化性气氛中铁铬铝合金特别稳定，但在含硫的还原性气氛中硫与镍反应生成低熔点的硫化镍，并且影响氧化铬保护膜的形成，即使微量的硫也会降低镍铬合金元件的寿命。 （5）含氢和含氮气氛 纯氢气对电热合金无害处，氨分解气也没影响，但如果气体中混有氨的成分，则会缩短合金的使用寿命。 铁铬铝合金