我国色纺纱线的生产现状与发展趋势研究.pdf

。乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量促进新品开发研讨会 我国色纺纱线的生产现状与发展趋势 章友鹤 浙江省纺织工程学会 摘要：色纺纱线在棉针织行业的需求正逐年上升。发展前景看好。文章分析了国内色纺纱线的生产现状与主要色纺纱系列产 品的特点和用途，探讨了色纺纱的生产技术难点和技术要求，指出了我国色纺纱的生产与国际水平的差距及今后的努力方向． 关键词：色纺纱：染色；混合；生产技术 色纺纱线一般是用两种及以上的具有不同色泽或不同性能的纤维纺制成纱，由于各种纤维收缩性能或 上色性能的差异，在纱线织成布后的后整理加工中，布面会呈现多色彩、手感柔和、表面丰满的风格，提 高了产品的附加值。目前，在国外用色纺纱织成的织物已十分流行，在国内其消费群体也正在不断扩大， 因此棉针织行业对色纺纱的需求量逐年呈上升趋势，发展前景看好。 据初步测算，目前全国色纺纱线有140万锭左右的生产能力，年产约20万t。尽管色纺纱线的产量不 高，但因其附加值高，所以在市场上有比较强的竞争优势。我国色纺纱基本上用于出口，部分制成针织服 装。 目前江浙地区已有50多家棉纺企业生产色纺纱线，生产规模与生产能力正逐年上升，其中浙江省色 纺纱的能力已占棉纺能力的四分之一以上，江苏省色纺纱的能力与浙江省基本相当。山东省的少数棉纺企 业仅在这几年才开始生产色纺纱，因而生产量比较小。目前色纺纱的品种在不断增多，质量档次也有明显 的提高，色纺纱已成为棉纺业的特色产品与实现经济增长的亮点。 1．色纺纱生产的特点 色纺纱又称有色纤维纺纱，纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色，用其织成的织物一般不再 需经过染色加工． 色纺纱的生产横跨染、纺两个专业，其生产特点是：1)一般色纱是先纺纱，后染纱，而色纺纱一般 是在纤维上先染色(有些是条子染色)，再进行纺纱工序；2)比一般的纺纱工序多，技术难度加大，管理 复杂，用工多；3)适合于小批量、多品种，主要供出口，吨纤维创汇高：4)采用不同原料、不同色彩进 行多种组合，可形成千姿百态、风格各异及不同服用性能的新产品、新花色；5)产品附加值比较高，有 发展前景。 2．色纺纱的主要品种及用途 近几年，棉纺企业为提高色纺纱在国内外市场上的竞争力，在扩大色纺纱生产能力的同时，努力开发 色纺纱新品，拓展色纺纱市场。目前已形成纯棉精梳色纺纱(彩色纱)、纯棉精梳色纺纱(灰色纱)、特种 纤维精梳色纺纱、涤棉(T／C与CVC)色纺纱、纯化纤色纺纱与多组分化纤彩色纱等6大类系列产品． ’．41． “乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量促进新品开发研讨会 2．1纯棉精梳色纺纱(彩色纱) 它采用2种以上染不同颜色的棉花，按不同配比在开清棉和并条工序中混合，并通过精梳工艺纺制。 这种采用特种纺纱工艺生产的纱线，能呈现多种朦胧色彩。其主要用途是生产高档针织内外衣，少量纯棉 色织布中亦有采用，是色纺纱中的精品。由于纺纱工艺较复杂，技术要求较高，目前只有部分企业能生产 这类纱线。 2．2纯棉精梳色纺纱(灰色纱) 它一般是由本白棉与经过染色的黑色棉花混合纺纱，黑色棉的配比根据织物要求不同而增减，最小为 1．5％，最大为70％以上，故有深灰、中灰、浅灰之分，是纯棉色纺纱的主导产品。由于针织企业需用 量较大，故生产量也较大，占纯棉色纺纱生产量的60％以上。其混合方法也有开清棉混棉与并条工序混 条两种，视不同混合比例确定。 · 2．3特种纤维精梳色纺纱 纺纱的原料以棉花为主，混入各种天然纤维，如真丝、羊毛、羊绒、麻纤、大豆纤维等，有时混入一 要用于高档针织服装，其各种纤维的配比视织物的要求而定，最终目的是使服装柔软、舒适、艳丽、不变 形。由于各种纤维的特性不同，其混合方法以采用并条工序混条为主。 2．4涤棉(T／C与CVC)色纺纱 纺纱时棉花一般不染色，涤纶采用有色纤维，如混用有色涤纶比例高时，采用单独制条，采用并条工 序混条；如混用有色涤纶比例较低时，可采用开清棉工序混棉直接制成有色棉卷后纺纱。这种色纺纱一般 不经过精梳工序，纺纱支数在Ne2l～32之间，主要用作一般品种的针织物用纱。因其加工工序相对较 简单，其售价较第l、