凸轮盘零件工艺规程及数控编程-北京劳动保障职业学院毕业综合作业.docVIP

北京劳动保障职业学院 毕业综合作业 题目：凸轮盘零件工艺规程及数控编程 系 别： 机电工程系 专 业： 数控技术 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 2014年 4 月 15 日 毕业综合作业任务书 2014 届 机电工程 系别 数控技术 专业 2011数控2 __班级, 姓名 张晨 学号 1101063228 一、综合作业题目:凸轮盘零件工艺规程及数控编程 二、综合作业要求及依据： 要求： 1．绘制凸轮盘类零件图 2．制定加工工艺规程 3．完成数控编程程序 4．完成设计说明书 依据： 凸轮盘零件图 生产纲领：小批量 使用数控机床，通用或组合卡具 三、综合作业期限： 自 2014 年 2 月 15 日 起 至 2014 年 4 月 10 日 止 四、指导教师： 姓名 张军 工作单位 北京劳动保障职业学院 职称 讲师 学校负责人： 2014年 4 月 15 日 内 容 摘 要 此毕业设计的内容为：凸轮盘零件工艺规程及数控编程 此凸轮盘类件为机械制造中一般零件，但内型为对称图形，对加工用机床和编程有一定要求，要能熟练实用机床以及进行编程。 零件的分析，有句话叫“不打无准备之仗”，因此做任何事前都要对所做的事情有一定了解，进行可行性分析等。这次毕业设计是从零件的结构、精度等方面去分析，从而明确加工内容，确定工艺路线。 零件的工艺路线分析，工艺路线的分析包括毛坯分析、毛坯制造方法、工件的加工步骤、工序的选择、工件的装卡、工件的加工方法、刀具的选择、工序尺寸的计算方法等方面考虑。 数控的编程，通过编程用加工中心把零件加工完成，以达到加工目的，同时完成刀具卡片的填写。 毕业设计小结，通过对零件的加工、对编程的温习，使我对数控的了解更深了一些。 零件分析 零件结构、精度的分析 该零件为一般零件，材料为45＃钢材，其成分为含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量≤0.25%，Ni含量≤0.30%。， Cu含量≤0.25%。密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa。力学性能为正火：850 淬火：840 回火：600 抗拉强度：不小于600Mpa 屈服强度：不小于355Mpa 伸长率：16% 收缩率：40% 冲击功：39J 钢材交货状态硬度：不大于 未热处理：229HBS 退火钢：197HBS。 综上所述，加工此零件时，同时用冷却液冷却，防止因其伸缩率而影响精度，表面粗糙度3.2，孔的进度根据孔的大小进行加工，Φ16的孔加工到H7。 二、工艺路线的分析 毛坯 常见的毛坯种类有以下几种：（1）铸件，对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。（2）锻件，锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。（3）型材，型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。（4）焊接件，焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。 从零件的结构形状和外轮廓尺寸考虑，此零件尺寸较小，直径相差较大，所以直采用锻件，形状复杂尺寸较大的零件直采用铸造。 工件的装夹 同普通机床一样，在数控铣床、加工中心上加工时，零件的装夹仍遵守6点定位原则。另外，选择定位基准时应尽量减少装夹次数，一次装夹要尽可能完成较多表面的加工；定位基准应尽量与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响；定位基准要能保证多次装夹后零件各加工表面之间相互位置精度，避免因定位基准的转换引起定位误差；定位基准的选择应有利于提高工件的装夹刚性，以减小切削变形；定位基准应能保证工件定位准确、迅速，装卸方