第四章剪切操作对於PCABS聚掺物之影响.PDFVIP

第四章 剪切操作對於 PC/ABS 聚摻物之影響 4.1實驗流程 在射出成形過程中，須針對不同的加工履歷如溫度、壓力及剪切 操作等加工條件，成型出標準拉伸試片。首先，參考相關的文獻資料 得知， DSC 分析圖譜可看出 PC 與 ABS的相溶性 [27] ，如圖4-1所 示。PC/ABS 聚摻物在 20℃~160℃之間，純 PC和純 ABS 只有一個 T 峰值，而 PC/ABS 聚摻物則有兩個 T轉移點峰值。純 PC和純 ABS g g 的 T 峰分別為 153℃及 110℃ ，而PC/ABS 聚摻物兩個 T 值介於兩 g g 者之間。表示 PC/ABS 聚掺物之相溶性非完全相溶。然而，為執行剪 切操作，模具溫度須大於兩者的 Tg值，以利剪切操作之順利進行。 故本實驗在射出成形之保壓階段的剪切 操作過程中，模具溫度設定在 180℃ ，探討不同掺混比例下，聚摻物受到不同條件的剪切操作與成 形品抗拉強度間的關係；且在冷卻階段迅速開啟冷卻水，將成形品冷 卻至 30℃以下，確保成形品之冷卻收縮不致影響物性之量測，最後 開模取出試片。 在整個射出成形循環中大致可分為五個階段，如圖 4.2所示。其 中在保壓階段施加不同頻率的剪切操作 ，成形出的試片可分為一般 型、高頻型剪切、低頻型剪切等三大類，分述如下： 1. 一般型試片 在保壓力 900 bar下，保壓時間設定為 15秒，此時模具溫度持溫 在 180℃且不做任何剪切操作，於 12秒後開啟冷卻水，待冷卻固化 後取出試片，如圖 4.3(a)所示。 2. 高頻型剪切試片 進入保壓階段後，因模具溫度持溫在 180℃ ，模穴內之塑料仍為 熔融的狀態，此時立即啟動油壓驅動剪切機構進行連續式的模內剪切 操作，在此過程中的實際剪切頻率約為 6.5 s-1 ，歷時12秒後停止剪 切操作並開啟冷卻水，待冷卻固化後取出試片，如圖 4.3(b)所示。 3. 低頻型剪切試片 43 進入保壓階段後，模具溫度持溫在 180℃ ，啟動油壓驅動剪切機 -1 -1 構且控制剪切頻率為 0.5 s 及 1 s 進行低頻型的模內剪切，剪切歷時 12秒後開啟冷卻水，待冷卻固化後取出試片，如圖 4.3(c)所示。 射出成形循環中，開始進入鎖模階段後，立即使用資料擷取盒與 電腦開始記錄模穴內部的壓力、模仁板溫度以及剪切機構的擠壓桿位 移；圖 4.4 (a) 、(b)為在保壓 900 bar時模仁溫度及剪切機構擠壓桿位 移量之數據擷取。 由於模壁厚度相較於成形品厚度的 10倍以上，厚度方向可視為 穩態之恆溫邊界條件，故本實驗在模具溫度之邊界條件控制合宜，不 致產生劇烈變化。由實驗數據發現，在剪切操作時，模穴內部的壓力 會受剪切力的影響產生約 200bar的振盪變化，且在模仁溫度方面， 模穴內熔融塑料因剪切作用所產生的熱量，造成材料溫度上升，模仁 溫度上升約在 3～5℃之間。在剪切機構部分，由於本設計為油壓驅 動的往復式機構，因此在剪切操作時的剪切應變率並不為定值；由實 驗所擷取到的資料得知，在剪切機構部分速率可高達 200mm/s ，由式 -1 ，以平均速率來計算約為 3-1 與式 3-2 換算成剪應變率為 1400s -1 100mm/s ，平均剪應變率為700s 。 4.2實驗結果 4.2.1 PC/ABS 聚摻物機械性質 拉伸試驗之結果，係以塑膠射 出成形法成形標準試片；在室溫 下，使用高分子材料試驗機進行拉伸試驗，在定拉伸速率的模式下， 拉伸速率設定為 4 mm/min ，拉至試片斷裂為