蜗杆传动-河北科技大学大学英语精品课.docVIP

第 20 次课 2 学时 上次课复习： 齿轮强度计算 本次课题（或教材章节题目）：第11章 蜗杆传动 §1～2类型等 教学要求：1）掌握蜗杆传动组成、特点、应用； 2）了解蜗杆传动类型； 3）掌握蜗杆传动主要参数、变位。 重 点： 蜗杆传动主要参数、变位 难 点： 变位 教学手段及教具：多媒体课堂讲授 讲授内容及时间分配： 1）蜗杆传动组成、特点、应用； 20分钟 2）蜗杆传动类型； 15分钟 3）蜗杆传动主要参数、变位。 55分钟 课后作业 参考资料 《机械设计》 谈家祯主编 中国标准出版社 《机械设计》 董 刚主编 机械工业出版社 注：本页为每次课教案首页 第十一章 蜗杆传动 §11～1　蜗杆传动的类型及特点 组成：蜗杆与蜗轮组成。 蜗杆传动：实现空间交错轴间的运动和动力的传递。 应用：应用于机床、冶金、矿山、仪表等传动系统中。 参数范围：P≤ 50kW；Vmax≤50m/s；i=8～15(约1000) 一、蜗杆传动的类型 圆柱蜗杆传动：普通圆柱蜗杆传动：阿基米德蜗杆　　渐开线蜗杆 法向直廓蜗杆　　锥面包络圆柱蜗杆 圆弧圆柱蜗杆传动：其蜗杆的螺旋面是用刃边为凸圆弧形的车刀切制而的。 环面蜗杆传动：其蜗杆体在轴向的外形是以凹弧面为母线所形成的旋转曲面，这种蜗杆同时啮合齿数多，传动平稳；齿面利于润滑油膜形成，传动效率较高； 锥蜗杆传动：同时啮合齿数多，重合度大；传动比范围大(10~360)；承载能力和效率较高；可节约有色金属。 二、蜗杆传动的特点 优点：①单级传动比大、结构紧凑； ②传动平稳、噪声和振动小； ③适当条件，可以实现自锁。 缺点：①传动效率低； ②需用较贵重的有色金属。 阿基米德蜗杆(ZA)：阿基米德蜗杆又称为轴向直齿廓蜗杆，刀具切削平面通过蜗杆轴线，切出的蜗杆齿廓在轴面内为直线；而在与轴线垂直的平面内，齿廓为阿基米德螺旋线。该类型蜗杆具有加工　、测量简单、方便等优点；单齿面不便于磨削，不宜采用硬齿面，传动效率低，只是用于低速情在传动中。 渐开线蜗杆(ZI)：刀具切削平面通过蜗杆基圆的相切。其齿廓在基圆的切平面内为直线，而齿廓与垂直于蜗杆轴线的平面交线为渐开线。这种蜗杆可用滚刀滚铣，也可进行磨削。因而，制造精度较高，也可采用硬齿面。适用于批量生产、大功率、高速传动的场合。 法向直廓蜗杆（ZN)：切削时刀具的切削平面在垂直于齿槽中点螺旋线的法平面内，在法面内的齿形为直线。而在垂直于轴线平面内的齿形为延伸渐开线。这种蜗杆容易实现磨削，可采用硬齿面，精度和传动效率较高。适用于螺旋线数较多、导程较大的蜗杆传动。 圆弧齿圆柱蜗杆（ZC）：圆弧齿圆柱蜗杆与上述蜗杆不同，其齿阔的形状为圆弧。蜗杆蜗轮时凹凸圆弧齿啮合传动，承载能力大、结构紧凑、传动效率高，是目前我国推广使用的一种蜗杆传动。 §11-2　圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算 一、主要参数及其选择 ⒈模数m、压力角( mx1＝mt2＝m 正确啮合条件： ( x 1= ( t 2= ( =20° ( = ( ⒉蜗杆分度圆直径ｄ１（标准值） 便于刀具的设计、制造和标准化。国标规定对每一模数下的蜗杆直径制定了标准值，以限制刀具的数量。 ⒊蜗杆头数z1、蜗轮齿数z2 Z1：多则效率高、加工困难；少，则易实现自锁，效率低。 Z2：z2 ＝iz1 。为避免根切，理论上应使z2min≥17。实践证明，当z2＜26时，啮合区要显著减小，直接影响传动的平稳性，通常z2≥28；为使蜗杆有足够刚度，要求z2≤80。 ⒋蜗杆直径系数q和蜗杆分度圆导程角γ的计算 蜗杆直径系数q ： q=d1/m d1=qm 蜗杆分度圆导程角γ ： 5.传动比i和齿数比u 6.中心距a的计算及荐用值 二、蜗杆变位传动的特点 1、 蜗杆传动变为的目的 ①凑配中心距； ②提高承载能力； ③改变传动比。 2、 蜗杆传动的变为方法　 在切制蜗轮时，使刀具相对于加工标准蜗轮时的位置沿径向进行移位来实现。 3、 蜗杆传动变为前、后的变化 　 蜗杆不变位，蜗轮变位；但是，蜗杆的节圆位置发生了变化，不再与分 度圆重合；而蜗轮的节圆与分度圆始终保持重合。 4、变为系数的确定 ①传动比保持不变，只凑配中心距时的变位系数确定标准蜗杆传动的中心距a为： 　　变位后，蜗杆与蜗轮节圆直径分别为： 　　中心距为： 　　变为系数： ②中心距不变，只改变传动比（蜗轮原齿数z2 、变位后齿数z2′）时变位系数的确定