不同坡口形状铍环激光钎焊温度场和应力场分析研究.pdfVIP

第25卷增刊 计算力学学报 V01．25，Sup． Mechanics December 2008年12月 ChlneseJournalof帅fional 2008 不同坡口形状铍环激光钎焊温度场和应力场分析 史平安’， 莫军， 郝志明， 尹益辉， 王军 (中国工程物理研究院总体工程研究所。绵阳621900) 摘要：本文对不同坡13形状镀环焊接过程进行了数值模拟，分析了坡口形状和焊接速度对铍环钎焊温度场和 应力场的影响，结果表明：开坡口后铍环焊接的熔深和熔宽增大，而热影响区的焊接残余应力相对降低，特别 是对于降低铍和AISil2熔合面处的应力集中具有明显的效果；同时，坡口角度的增加主要对铍环热影响区的 应力分布也有一定的影响．因此，铍环接头处开坡口不仅能够降低焊缝区的残余应力，还能减少铍材熔化引起 的开裂． 关键词：铍玮；坡口形状：激光钎焊 中图分类号：TG404 文献标识码：A 这些成果的取得为改善激光钎焊的焊接性能，减 1引言 少镀材焊接裂纹的发生等提供了重要的理论和实 验依据m】。但仍然有较多的问题未得到比较满意 在铍及铍合金的焊接过程中会出现很多难 题，这些问题的出现与铍的焊接性能有很大的关 的解决途径，如铍材钎焊的焊深问题。 试验研究发现，虽然通过深熔焊能够提高铍 系。而造成铍焊接性能差的因素有很多，如铍属 于密排六方晶格金属，在性能上表现为各向异性 材钎焊的焊深，但铍材焊缝表面出现塌陷或沟槽 特性，这种脆性的各向异性和在焊接过程中形成 现象，焊缝中心出现贯穿性裂纹的概率也大大的 的粗大晶粒会导致铍焊缝变脆，并且会在热应力 增加。同时，由于铍材固有的低塑性，其承受热 作用下产生断裂；铍焊接过程中容易吸收环境中 应力的作用十分有限，抗裂纹的能力也比较差， 焊接时容易导致其内部微裂纹的扩展而形成宏观 的氧、氮等气体并发生反应生成脆性化合物(如 裂纹产生。因此，激光焊接时要求光斑的直径比 BoO、Be2C等)，导致铍焊缝变脆；铍的吸附性能 较小以减少镀材的熔化量。在此情况下，增加焊 比较好，即使在保护条件下焊接也很容易产生气 缝深度、减少焊接裂纹就成为铍材焊接的重要研 孔。这些因素就使得铍的制造加工和焊接具有很 大的难度【l硼。同时，由于铍的比热容大、传热快， 究课题。反复的试验研究表明，采用铍环开坡口 的方式不仅能够增加铍环钎焊的有效焊深，还能 在熔焊铍焊缝及热影响区产生较大的热应力，镀 够抑制了镀焊缝的结晶微裂纹，防止铍焊缝开裂。 晶粒急剧长大，彻底失去了塑性，不可避免导致 焊缝界面的空洞和裂纹。因此，铍不宣采用熔焊， 为了给实验提供理论支持，本文以不同坡口形状 铍环的焊接工艺性试验为例，对不同坡口形状的 只能采用塑性和润湿性均较好的A1Sil2合金作为 钎料进行钎焊。而钎焊的焊深较浅(一般在 试件进行了焊接过程热循环与动态热应力场的数 值模拟，分析了坡口