建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用浅谈.docVIP

精品论文 参考文献 建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用浅谈 连云港市连大建设监理有限公司 江苏 222000 摘要：当前在建筑工程地基处理中，钻孔灌注桩技术应用非常广泛，利用该技术对建筑地基处理之后能够有效的提高地基的承载能力。但是在钻孔灌注桩施工中影响因素较多，需要控制的环节也比较多，如果存在问题则会严重影响到建筑工程建设质量。本文主要研究钻孔灌注桩技术的重要施工环节，希望对提升工程建设质量提供帮助。 关键词：钻孔灌注桩；技术；工序 钻孔灌注桩技术是以机械或人工方式来成孔，并利用钢筋笼配合混凝土灌注来强化地基的承载力。由于本身隐蔽性较强，在实际建筑工程施工中还存在较多复杂难题。如孔径大小控制、垂直度控制，灌注桩轴心受压问题等。为此，从专业技术层面来对钻孔灌注桩技术的应用展开探析，特别是从钻机就位、挖孔成桩、桩孔清理、钢筋笼制作、混凝土灌注等工序进行科学组织与施工，来确保工程质量及施工工艺的科学性和可靠性。 1钻孔灌注桩技术分析 从施工技术来看，对于钻孔灌注桩多采用机械方式，根据工程地基结构在设计桩位上进行成孔作业，利用钢筋笼与混凝土来进行灌注，提升建筑工程地基桩基稳定性。对于钻孔灌注桩技术，根据工程地质土体性质特点，在施工工艺上有泥浆护壁钻孔法与干作业成孔法两种。不管是那种钻孔方式，其技术特点具有一定共性，表现在三方面:一是钻孔灌注桩技术性较强，对工程施工专业素质要求较高，为确保建筑工程施工质量奠定基础;二是钻孔灌注桩技术有助于优化建筑工程地基结构整体性能，确保建筑工程各功能结构的稳定与安全，具有较高的经济效益性;三是钻孔灌注桩技术施工噪音低，对周边环境影响小，具有较广的施工适用性。 2钻孔灌注桩施工技术及工序流程 2.1钻机位置确定及准确就位 钻孔施工前要做好现场清扫，特别是对于各类杂物、影响钻孔施工作业的其他材料、设备等进行清理。钻孔前需要结合建筑工程地基结构及图纸设计要求，从现场放线上进行桩孔位置确定，特别是在施工方、监理方、设计方多方面对桩孔数量、桩孔位置进行二次复核，确保钻孔准确;开挖设备进场施工，根据现场放线及作业工序要求，钻机要严格按照施工工序来进行，避免因错位导致工程质量问题;在钻孔孔径处理上，要对钻机型号及设计孔径进行精确计算和选择，确保各孔径之间不发生干扰。通常情况下，在进行测量数据统计时，要对各桩基位置误差控制在10mm以内，满足建筑工程施工高标准要求。 2.2钻孔成桩 根据工程施工现场技术人员到场，开展技术及书面交底后，开挖设备根据桩心位置及桩孔设计要求，进行挖孔成桩作业。在进行具体作业时，为了避免桩孔开挖过程中不同车辆的有序作业，需要对桩心位置预埋钢筋头，且在顶部进行涂抹油漆，干燥后再砸入桩孔。在挖孔初期，结合地质条件及钻机性能，控制好挖孔进度，尤其是对钻机速度的控制，避免太快导致开挖误差偏大;做好挖孔作业日志，对各项开挖中的数据信息进行记录，并与设计要求进行核准;作为电力保障，特别是挖孔过程中对施工现场电力的供应，避免因停电给桩孔开挖带来影响。 2.3对桩孔进行清理作用 从桩孔开挖过程中，为了提升成孔质量要求，需要对桩孔、桩底进行及时清理，清除各类垃圾及碎石，并通过验桩作业，如对孔径大小进行测量、对桩孔深度进行把关，对扩大头的开挖长度、深度是否挖到持力层等进行检查;对于不符合要求的桩孔，要进行及时处理和改进，确保满足设计要求。 2.4做好钻孔护筒材料的选择 根据工程施工要求，选择符合质量标准的护筒材料，通常情况下，对于钻孔护筒材料厚度应在4mm;在实际施工作业中，由于钢筋护壁厚度不足可能导致护筒变形，因此，在钻孔护筒中下部，进行加筋处理，提升中下部护筒的刚度和强度。 2.5钢筋笼制作及安装工艺 从钻孔灌注桩技术工艺来看，桩孔挖好后需要制作钢筋笼，并进行科学安装。钢筋笼制作是钻孔灌注桩技术的重要环节之一，对施工材料，特别是钢筋的标号、质量、规格、直径等参数进行严格把关，确保满足设计要求，减少因钢筋质量不合格而带来的施工安全问题。钢筋笼制作工艺相对复杂，在现场焊接作业时，需要就钢筋笼的各用料进行调直、弯曲、截断等处理。在确保钢筋笼制作质量上，需要对各个环节进行严格控制，并根据施工作业规范及制作要求，确保主筋选择符合标号要求。对于主筋是制作钢筋笼的首道工序，也是最为关键的基础性环节，特别是主筋的焊接工艺，要保证各钢筋末端未弯折，焊接质量牢固性强。通常情况下，对于主筋搭接的钢筋长度约为50－100cm，再对钢筋连接时，要从间距控制、顺直方向上进行正确设