车间管理研究(论文).docVIP

宁波职业技术学院成教学院 毕 业 论 文 第一步提问 第二步提问 第三步提问 结论 现状 为何 能否改进 新方案 What (原因) 做的必要性 理由是否充分 其他原因 新的理由 Why (对象) 内容 理由 更好的对象 如何实施 Where (何处) 位置 为何在此 更好的位置 新的位置 When (何时) 何时 为何在此时 更好的时间 新的时段 Who (何人) 谁来做 原因 更合适的人 新配人员 HowToDo(方法) 何种方法 为何这样做 更好的方法 新的方法 第3页 总之多问为什么，多去观察思考，就能发现问题，从而搞好车间管理工作。 （三）车间现场管理的基础---5S管理和目视管理 1．5S管理 小企业的现场管理混乱主要是以为不重视整理、整顿，很多企业车间管理虽对5S管理略有耳闻，但很少能理解并按照实施。笔者根据多年在小企业中的研究列出下表： 车间5S活动查核表 通道状况 得分 现场设备物料 得分 办公设施 得分 料架展示柜台 得分 整理1S 有很多杂物切脏乱 0 有一个月未用的物品 0 桌面杂乱无章 0 有不使用物品 0 通行不畅 1 角落放不必要的东西 1 陈旧文件 1 料架柜台破旧 1 摆放超出标示线 2 有一周不用的物品 2 当日文件杂乱 2 有少量杂物 2 通顺 3 三天内用的切整理好 3 整齐 3 物品摆放整齐 3 整顿2S 标示线、牌缺少 0 不良品与杂物混放 0 放置杂乱 0 有不使用物品 0 标识线不清晰 1 不良品未处理但有标识 1 放置不规范 1 无破旧料架柜 1 有标示牌但陈旧 2 只有合格品但未保管好 2 文件标识不清 2 固定位置摆放 2 标示线牌清、新 3 合格品有完好标识 3 放置标识规范 3 定置摆放整齐 3 清扫3S 有烟蒂纸屑等杂物 0 同左 0 有灰尘脏污 0 有灰尘脏污 0 虽无杂物但不干净 1 同左 1 桌面干净但破 1 底部有灰尘 1 清扫不彻底 2 零部件散落地面 2 桌椅干净 2 相对干净 2 清扫干净 3 同左 3 全部洁净 3 洁净漂亮 3 清洁4S 没有划分标示线 0 同左 0 长期脏乱 0 同左 0 有，但不流畅 1 同左 1 偶尔清理 1 同左 1 划线比较清晰 2 同左 2 一周清理一次 2 同左 2 完全清楚 3 同左 3 天天清理 3 同左 3 素养5S 服装 仪容 行为规范 时间观念 工作服装破旧脏污 0 须、发长乱染色怪异 0 举止粗鲁脏话满口 0 上班迟到矿工 0 穿着不整齐 1 头发较长 1 较自私 1 开早会迟到 1 钮扣鞋带未弄好 2 须、发整齐 2 遵守纪律但不交流 2 工作效率低 2 服装证件整齐 3 面貌清新 3 遵纪守规爱护工友 3 按时完成工作 3 车间管理人员可根据表格的项目活动随时查核并进行改善。 2．目视管理 车间管理的现场可以说是重中之重，所谓现场管理就是运用科学合理的管理方法手段，对从事产品生产、制造或提供生产服务的各种生产要素，进行合理的配置与优化组合，以保证生产系统正常运作完成各种任务。利用目视管理的方法是比较有效的且又很简单，简言之即“一看便知”。假如每一人均能“一看便知”就不必浪费时间找寻，工作效率就会大大提高。 目视管理内容与形式： 生产任务和完成情况公开化图表化 现场管理的规章制度和工作标准公布于众 标志牌和颜色等定置管理的内容标准化清晰化 物品堆放采用标准数量规定如五五码放，刻度线标志等。 不同工位职位服装或工作帽、头巾识别。 （四）车间进度与过程控制 现代企业管理要求生产时应采取合理最佳的速度，而不是越快越好，所以车间管理人员应在接到上级的生产订单等指令时，根据自身特点编制车间生产作业计划，填写编制生产日报表。车间生产作业计划一般可将月度计划、周计划配合周生产进度表共同使用，将日生产 第4页 报表中的信息及时填写在周生产进度表中，以供及时了解进度加以控制改善。生产进度表在 备份同时可以直接体现在现场看板上，以便现场管理人员随时都可掌握状况。 车间内部生产作业计划的编制形式是多种多样的，有按计划的执行单位分的有班组，工段、个人计划；有以时间上分的月、旬、周、日、轮班计划。车间采用哪种计划形式应根据生产类型和组织形式及因素来决定。月、周生不作业计划内容包括生产批号，产品名称、数量、金额、客户名、型号规格、制生产日程需要工时等。 车间生产作业计划编制好的，车间管理人员则可根据计划进行过程控制，当一个品种生产制造和多个品种同时生产制造时，则可合理进行工序工位的变换调配，使生产有序可控的进行。 生产过程的控制就如同生产计划一样，车间仍应当根据自身情况和因素进行合理的采用，以保证车间生产