不损伤纤维低能耗环保型皮清机的设计(改A).docVIP

不损伤纤维、低能耗、环保型皮棉清理机的设计探讨 王泽武 【郑州棉麻工程技术设计研究所,河南 郑州450004】 摘要：从籽棉到成条工艺过程中，对皮棉纤维长度损失最严重的节点就是皮棉清理机。若对其改进，使其不损伤或只微弱损伤纤维，对提高皮棉成纱质量将达到事半功倍的效果。不损伤纤维、低能耗、环保型皮棉清理机的设计应具有重大的意义。笔者对普通皮棉清理机进行研究，汲取了清梳联先进工艺及设计理念，提出了不损伤纤维、低能耗、环保型皮棉清理机的设计方案。 关键词：不损伤纤维 低能耗 环保型皮棉清理机 设计探讨 1 问题的提出 皮棉清理机在我国的发展时间很短，但在近几年的棉检体制改革推动下发展很快。在各改大包的棉花加工企业已普及。目前新疆建设兵团正在大力发展机采棉，根据加工工艺的要求，为提高皮棉等级质量，必须配置皮棉清理机设备。但是，传统的皮棉清理机在现有手摘棉和机采棉生产线应用中发现有以下缺点，亟需解决和完善。 1.1 传统皮棉清理机损伤纤维长度，降低纤维强度，增加棉结和短纤含量 据国外有关文献报道，皮清机会使棉纤维长度变短,在棉纤维水分是4.1、5.5、8.4时,HVI长度分别为27.9mm、28.2mm和28.4mm，皮清机使棉纤维长度降低约0.25mm,经过3道皮清后由Ptyer101测量的平均棉纤维长度为21.8mm ,不经过皮清时为23.4mm。棉纤维水分从8.4降到4.1时,平均长度从23.3mm降到22.1mm ,短纤维含量(以质量计)从4.6%上升到 8.7%。在使用一、二、三道皮清机时,皮清机使短纤含量分别增至 6.8%,8.8%和 9.6%。当使用2道皮清时,棉结数量从2.8个/100cm2上升到5.3个/100 cm2。W.S.A nthony还指出,当皮棉当皮棉回潮率为为4.1和8.4时,棉结平均为2.0和1.0(单位:个/100 cm2)。当旁通1道和2道皮清后 ,棉结分别减少15%和42%。 在机采棉清理工艺中，皮清机在降低皮棉含杂、改善棉纤外观方面, 可以说是效果最好的设备。但皮清机同时也会破坏棉纤维品质、损失衣分、增加棉结含量(M angialardi,1985年)。经过皮清机清理的皮棉原料，在纺纱时改善了纱线外观，但同时破坏了纱线强度，增加了纺纱的断头率。 我国的机采棉工艺一般是过两道皮清机。经检测，过第一道皮清机后棉纤维的长度降低约0.25mm，经过第二道皮清机后，纤维长度总体降低了1mm～1.2mm。 笔者参观的几个含轧花厂的棉纺企业，皮棉自用时是不过皮清机的，为的是最大限度的保持纤维长度，同时也节了省能耗。 1.2 能耗高 普通的手摘棉皮棉清理机以MPQ-600X3200为例，主机功率20.5kW，所配吸棉风机在手摘棉生产线中为7.5 kW，所耗总功率为28kW。将同机型两台应用于机采棉生产线中，两台主机功率为2×20.5 kW =41 kW，风机为15 kW，在机采线中（每组）普通皮棉清理机所耗功率为56kW，各轧花厂都认为皮清机的电耗是巨大的负担，但又无可奈何。 1.3 粉尘大，不环保 我国现有棉花加工厂近五千家，有几十万棉花加工工人，轧花企业的粉尘已经严重影响到他们的健康。粉尘的一般刺激性作用可能引起呼吸道、眼睛、皮肤、消化道等器官的病变。棉花加工企业的粉尘对人体的危害主要是纤维性粉尘吸入人体后在肺内沉积，引起纤维性病变，使肺部组织逐渐硬化，严重损害呼吸功能，形成尘肺。堆积的粉尘也将加速机器运动部件的磨损，从而影响机器的精度和寿命。空气中的粉尘浓度达到一定程度（25.2g/ m3），容易引起爆炸事故，危及生命财产安全。 基于粉尘的危害，国家各有关部门都给予了高度关注。由郑州棉麻工程技术设计研究所牵头进行的“国家质检公益性行业科研专项项目”，对我国棉花加工企业粉尘现状做出了详尽地研究和分析。部分结果如下： 图1轧花厂粉尘分布趋势图 1.清绒机前 2.不孕籽清理机前 3.轧花机前 4.籽棉清理机前 5.三道剥绒机前 6.二道剥绒机前 7.皮棉清理机前 8.头道剥绒机前 9.除尘设施排风口 从以上数据可看出，皮棉清理机是粉尘污染的主要“发源地”。 2 传统皮清机缺陷产生的原因分析 2.1 损伤纤维长度的原因 笔者认为传统皮清机损伤纤维长度的主要原因是其握持给棉的方式。皮棉在经过第一道皮清机给棉部分时，在给棉罗拉与给棉板的夹持下，由锯齿辊筒强力开松，使纤维长度降低的同时也减弱了其强度；在经第二道皮清时，纤维又遭到了重复性的强力开松，使原本强度已经减弱的纤维不堪重负，长度降低量剧增，短纤含量和棉结数量也大幅度增加。 2.2 能耗高的原因 传统皮清机由于其复杂的结构及辊筒的高转速决定了其高能耗。在机采配置中，风机的能耗也很大。 2.3 粉尘量大、不环保的原因 皮清机给棉罗拉与给棉板对皮棉纤维夹持，当锯