信息及自动化.docVIP

第十一章 信息及自动化 第一节 综合信息自动化总体设计 一、一般要求 枣泉煤矿为设计能力为5.0Mt/a的特大型现代化矿井。根据矿井设计能力、开采技术条件、机械化装备水平等因素和《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》等的要求，本煤矿的矿井自动化系统、安全监测监控监视系统、计算机网络系统、通信系统及有线电视系统的装备标准较高，为了整合上述各系统设备，本矿井设计配备了一套全矿井综合信息化管理系统。 矿井综合信息化管理系统，按照“高质量，高效率，高标准”目标，并兼顾集团公司信息网络建设总体规划的原则，进行系统网络规划。 该系统应用计算机技术、通信技术、网络传输及工业控制技术，对矿井各类资源和信息系统进行集成、控制和管理，实现矿井内外资源、信息共享和有效利用。 系统以安全性、可靠性、开放性为设计指导思想。将现代成熟、先进的自动化技术引进煤矿生产中，并参考国内的成功经验，根据“管控一体化”思想，运用现代控制技术及网络技术，选用先进的工业控制产品，构建起高度集成的现代化全方位网络体系。系统实现了数据采集离散化，设备控制分布式、智能化，调度操作集中化，生产管理信息化，实现了从生产第一线、调度、管理科室和领导办公室的层层联网及信息共享。为实现预期的矿井建设目标，打下良好基础。 通过该网络系统，相关人员能及时了解安全及生产情况，根据趋势图表，提高运行管理、预警分析和设备维护水平，降低运行管理成本，减轻工作人员的劳动强度，实现矿井安全生产、高产高效。 二、系统结构和系统组成 枣泉煤矿综合信息化管理系统的结构如图11-1-1。 从图中可以看出，枣泉煤矿综合信息化管理系统，由五个单元构成。 1、生产调度指挥中心：实现生产、运销调度、安全监测和调度通信等的集控管理和信息发布。 2、安全管理信息系统：实现矿井瓦斯监测、防灭火信息监测和矿井工业电视监视，同时完成安全设施管理以及生产安全信息管理。 3、综合自动化控制系统：实现矿井井下工作面、井上下煤流、地面生产和辅助生产系统的实时在线监测控制和变电所综合自动化系统以及主井带式输送机、副井提升机、主扇通风机、制氮(空压)站等的监测监控。 4、经营管理系统：主要功能为企业管理信息系统(MIS)，实现矿井办公自动化、事务管理、经营管理、技术管理和能源管理等。 5、矿井通信系统：实现矿井行政通信、调度通信、视频会议、井下应急通信、有线电视以及与集团公司的通信和信息联络。 三、综合自动化控制系统方案 现代工业生产过程综合自动化控制系统，都是以SCADA来概述的。SCADA（计算机监控和过程数据采集系统），常用的有两种：一种是以现场总线为基础的，另一种是以态网为基础。 1、现场总线为基础的SCADA 这种方案是将全矿井的控制系统都通过控制网总线连接，所有的控制信息在调度中心汇总后，通过工业现场总线（控制网）与EtherNet（以态网）网关，连接管理信息网络。现场操作监控计算机则连接到控制网上。 2、以态网为基础的SCADA 这种方案是将全矿井的控制系统，根据其相对独立性，分为多个相对独立的子系统。各子系统主控PLC配置以态网模板。整个控制系统信息层，通过EtherNet连接。这样，调度中心和现场设置的操作监控计算机均连接到以态网上。采用基于OPC技术规范的组件软件，能大大减少了系统集成的编程费用。同时，减少操作站的投资。 上述两种方案，区别在信息层上。前者存在的主要问题有：技术标准性问题、用户程序可移植性问题、系统功能可伸缩性问题、控制设备互操作性问题等等，所有这些，使得以“企业综合自动化”为目标的“管控一体化”变得较为复杂，同时，系统软硬件互换性和开发性较差，系统投资较高，并且投产后系统日常维护费用较高。 在上个世纪90年代以来，基于Internet和Web应用技术爆炸性发展，不仅改革了管理模式，提高了管理效率，同样引发了工业控制领域深刻的技术变革。以现场总线为基础的SCADA存在的各种问题找到了一个既成事实的解决方法——这就是在全球范围内得到广泛而深层次应用的基于TCP/IP协议的网络技术和基于WWW协议的Web技术——也就是说，组成企业“综合信息自动化”的企业Mis（管理信息系统）和企业生产过程SCADA都以TCP/IP和Web技术为基础，实现企业“管”“控”数据流之间的无缝连接，从而使“管控一体化”解决方案变得简捷和现实可行，产生了以开放性、网络化为特征的立足于Web和“Infarnet+Intranet+Internet”一体化的应用可靠成熟的SCADA系列产品，近几年来，在冶金、电力等行业得到了广泛的应用。为顺应潮流，所有主流PLC或DCS均配套了以态网通讯模板。 Ethernet/IP是一种开放式的工业网络标准，支持隐式信息通信(实时的I/O通信)、显式信息通信(通信交换)或者