TR氨纶包芯纱上浆工艺的探索研究.pdfVIP

TIR氨纶包芯纱上浆工艺的探索 杭州恒翔纺织有限公司 许文荣 备一新型高速整经机贰台。新型国产双浆槽全烘筒浆纱机壹台，配套的织前准备设备全套，专业生产全 棉、涤棉、化纤及交织弹力布等面料，产品80％出口。公司十分重视质量基础管理，实现了企业管理的全 面升级；并通过了IS09002国际质量体系认证。 去年下半年公司开始试生产T／R氨纶包芯纱产品，对该产品的上浆工艺，我们做r一些探索，浆料 选择上，曾经选用过江西某厂组合浆，进口浆料。现将我们对T／R氨纶包芯纱品种上浆工艺的一些体会小 结如下： 一，品种分析 纱两种。氨纶包芯方法，又有包缠和包芯两种。 2、氨纶包芯纱，如中长型纤维混纺，其纱线的断裂强度高于短纤维混纺纱，由于氨纶加入纱线内部， 纱线的弹性良好，其断裂伸长高达10％左右。但是不论中长型，还是短纤型混纺纱，由于涤纶纤维与粘胶 纤维的特性，其混纺纱的抱合性较差，毛羽多而长，是非常特出的。 3、氨纶包芯纱原先一般作为纬向纱，近年未，由于品种的开发，服装面料的需要，也渐渐用于轻纱。 只要纱线失去一定的张力，就会发生“扭结”，或称“小辫子”的现象，这会造成布机的停台，也会影响布 面的实物质量，这给我们整经和浆纱带来一定的困难。 二．工艺思路及探索 l、在试织这品种的初期，首先碰到的是整经停车后的“扭结”“小辫子”的问题。而且产生的规律同 筒子的卷绕直径有关，怎么办? 我们曾采用加大张力缩短锭距，筒子外加尼龙布套等办法，效果均不好．后采用筒子真空热定型：75 ℃，干蒸45分钟，效果较好，基本上解决“扭结”“小辫子”的问题。但从大规模生产的经济、工艺流程、 设备、劳动力等因素考虑，“热定型”工艺不可取。最后，将片式的张力器，改为单片、重锤混合式张力器， 解决了氨纶包芯纱“扭结”“小辫子”的难题。 2、从T／R氨纶包芯纱的特性来考虑浆纱工艺的着眼点，主要是贴伏纱线的毛羽，减少纬向阻断，还 要考虑T／RM纺纱抱合力较差，容易起球等因素，浆液必须有一定的渗透，浆膜和纱线还要具有耐磨性。 3、传统的PVA加淀粉的组合，纱线粗糙，干分绞的阻力很大，再生毛羽增多。纱线手感较硬，落浆 多，毛羽贴伏不良。如何减少PVAl799的用量，同时又能达到贴优毛羽，纱线耐磨的目的。经过比较，我 得了满意的效果。 三．生产实践和效果 目为例，前后做过三种上浆工艺探索，具体配方见下表。从上浆效果和上浆成本上综合分析，新工艺较优， 大规模生产，采用新工艺进行。 2、QL一89为多单元聚合而成的丙稀酸酯类浆料。对涤纶短纤，涤／棉、涤／粘及纯棉纤维具有良好的 粘结力和良好的成膜性，浆膜柔韧有弹性，无再粘现象。与PVA、变性淀粉等浆混合，混溶性好，浆膜完 整、光滑，机械强度适中。这些性能在T／R包芯纱品种上使用，有利于增加浆液的渗透性和粘结力，增加 一87— ＼方案 ＼ 老工艺I 老工艺II 新工艺 PVAl79935kg PVAl79937．5kg 993lOOkg PVA205 上 10kg 变性淀粉35kg 浆 变性淀粉35kg QL——8925kg 88l25kg AD QL—W 配 10l咯 2kg 方 油剂8kg 抗P 1kg 30蜡25kg