第十章--非金属材料成形.pptxVIP

;了解非金属材料的成型的过程实质； 了解高分子材料的加工过程。掌握塑料的成型方法、工艺特点、应用范围。了解橡胶的生产过程；以及高分材料的其它加工工艺。 了解陶瓷材料及复合材料的生产过程、特点及其未来发展方向。;10.1 高分子材料的成形;10.1.1 工程塑料的成形; ——塑料收缩率； ——模具在室温时的尺寸（mm）； ——塑件在室温时的尺寸（mm）。 ;2）流动性; 热塑性塑料的流动性用熔融指数(又称熔融流动率)表示，熔融指数越大，流动性也越好，熔融指数与塑料的粘度有关，粘度愈小熔融指数愈大，塑料的流动性也愈好。 热固性塑料的流动性指标一般用拉西格流动性表示。 第一级：拉西格流动值为100～130mm，用于压制无嵌件、形状简单的一般厚度塑件。 第二级：拉西格流动值为131～150mm，用于压制中等复杂程度的塑件。 第三级：拉西格流动值为151～180mm，用于压制结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件，或用于传递（压注）成形。 ;3）热敏性;2、塑料成型方法;注射成形工艺过程是将塑料经过预干燥处理，通过注射机的注射过程使塑料在模具中成形，开模后取出塑件并进行后处理。 其中注射过程是获得合格塑件的关键，完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却定型和脱模等几个步骤。; 1—定位环 2—主流道 3—定模底板 4—定模板 5—动模板 6—动模垫板7—模脚 8—推杆固定板 9—推杆固定底板 10—拉料杆 11—推杆 12—导柱 13—凸模 14—凹模 15—冷却水道;2）压塑成形;模压成形工艺过程 模压成形工艺是将经过预制的热固性塑料原料，直接加入敞开的模具加料室，然后合模，并对模具加热加压，塑料在热和压力的作用下呈熔融流动状态并充满型腔，随后由于塑料分子发生交联反应逐渐硬化成形。 工艺过程为：预压成形和预热处理——加料——闭模加热加压——塑化——排气和保压硬化——脱模取出塑件——清理模具和对塑件后期处理。 为了使模压成形顺利进行，关键应控制好成形温度和压力。;3）挤出成形;工艺过程总体可分为两个阶段： 第一阶段是使固态塑料塑化(即使塑料转变成粘流态)，并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相似的连续体； 第二阶段是用适当的处理方法使挤出具有粘流态的连续体转变为玻璃态的连续体，即得到所需型材或制品。;4）压延成形;3、塑料制品的结构设计;塑料的结构设计内容有：形状、壁厚、脱模斜度、加强筋、 球形面或拱形面、圆角、孔和螺纹等。;壁厚过小;3）.脱模斜度;4）.加强筋;加强筋厚度小于壁厚;5）.球形面或拱形面;注意：两个特殊地方须用尖角，不用圆角 a、塑件外观的分型面处； b、塑件内形采用镶拼的地方。;7）.孔; 常见孔的设计 ; 常见孔的设计 ; 异形孔 ;4、塑料加工的工艺过程;10.1.2 工业橡胶的成形;1、橡胶的成形性能;2、橡胶加工的工艺过程;3、橡胶的成形方法;2） 模压成形;3） 挤出成形;4） 注射成形;10.2 陶瓷材料的成形;10.2.1 陶瓷材料成形基础;3.烧结 烧结是对成形坯体进行低于熔点的高温加热，使其内部的粉体产生粘结，经过物质迁移导致致密化和高强度的过程。 4.后续加工 陶瓷经成形、烧结后，还可根据需要进行后续精密加工，使之符合表面粗糙度、形状、尺寸等精度要求，如磨削加工、研磨与抛光、超声波加工、激光加工，甚至切削加工等。 ;10.2.2 陶瓷材料成???方法;2）常用注浆成形法;3）强化注浆成形法;2、可塑成形法;2）塑压成形法;3、模压成形法;10.3 复合材料的成形;10.3.1 树脂基复合材料的成形;2、喷射成形法;3、拉挤成形法;铺层加压固化方法示意图 a)手糊成形 b)真空袋法 c)压力袋法 d)高压釜法; 缠绕法成形;10.3.2 金属基复合材料的成形;2）形变法：利用金属塑性成形的方法;10.3.3 陶瓷基复合材料的成形