高温硫化硅橡胶应用介绍.pptVIP

* 代号改进后 * * 挤出过程中常见问题 a、制品表面不光滑：机头温度低，致使表面出现麻面；胶料局部产生焦烧；胶料预热不均匀；挤出速度过快等。总之是由于硫化不均造成的。 b、焦烧褶皱：硫化速度过快，温度过高。 c、气泡或海绵状：挤出速度过快，使胶料中的空气排不出；原材料中含水或挥发物过多；温度过高表面硫化过快。 * 挤出过程中常见的问题 d、条痕裂口：胶料含有杂质或自硫胶粒；口型表面粗糙。 e、制品规格不准确：牵引速度过快或过慢；口型安装不合理。 * 性能检测-门尼粘度 * ?标准： GB/T 1232.1、ASTM D 1646、DIN 53523、ISO 289 ?测量转子旋转过程中，胶料产生的扭矩，以此评价胶料的加工性能 性能检测-威廉可塑度 塑性值：在规定的温度和时间下，一个初始高度接近10mm、体积2cm3的圆柱形试样承受49N的压力后，用毫米表示的高度值乘以100。 * 性能检测-硫化性能 * ?标准： GB/T 16584、ASTM D 2084、DIN 53529、ISO 6502 ?TS2表征胶料的焦烧时间，即工人的操作时间，故TS2应适当长些。 ?T90表示胶料硫化90%所需时间。T90越短，客户的生产效率越高。 性能检测-密度 * 测试标准：GB/T 533、ASTM D 792、DIN 53479、ISO 2781 目的：计算投料量，估计成本 性能检测-邵A硬度 * 硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。 标准：GB/T 531.1、ASTM D 2240、DIN 53505、ISO 7619-1 性能检测-拉伸 拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。单 位MPa。 断裂伸长率：试样拉断时，其伸长部分与原长度之比。以％表示。 标准：GB/T 528、ASTM D 412、DIN 53504、ISO 37 * 性能检测-撕裂 撕裂强度：撕裂单位厚度样品所需最大力，单位KN/m。模拟产品存 在缺口或棱角下的抗破坏能力。 标准：GB/T 529、ASTM D 624、DIN 53507、ISO 34-1 * 性能检测-压缩永久变形 压缩永久变形：描述硅橡胶制品在压缩下，发生永久变形的能力。 测试标准：GB 7759、ASTM D 395 B、DIN 53517、ISO 815 * 性能检测-回弹 测试标准： GB/T 1681、ASTM D 1054、DIN 53512、ISO 4662 * 混炼胶的主要品种及性能 1、模压成型用； 2、挤出成型用； 3、高强度制品用； 4、耐疲劳制品用； 5、辊筒制品用； 6、导电制品用； 7、导热制品用； 8、耐高低温制品用； * 混炼胶的主要品种及性能 9、耐油、耐溶剂制品用； 10、耐辐照制品用； 11、耐水蒸汽制品用； 12、阻燃制品用； 13、不徐二段硫化制品用； 14、自润滑制品用； 15、自粘性制品用； 16、热收缩制品用； 17、海绵制品用； * 模压制品用混炼胶 这是一种成型与胶料同时在模具中进行的混炼胶，有模压成型、传递模压成型及注射模压成型。常见的产品有汽车用密封、垫片、O型圈、火花塞及胎垫、电子电器用按键、高压锅密封圈、餐具等等。 这类胶料还可分成通用型，耐热型、低压变型及不需二段硫化型。 * 挤出成型用混炼胶 挤出成型时 采用挤出机及热空气硫化工艺制成胶管、胶条、及电线电缆等产品。 挤出用混炼胶要求保持一定的可塑度，当胶料可塑度过低时容易发粘、起泡、模口膨胀大，影响制品外观；当沉淀法硅胶含水量过大时，在热空气硫化过程中易产生发泡，因此挤出胶料要有合适的水分含量要求。 * 耐疲劳制品用混炼胶 通用混炼胶的物理机械性能及动态耐疲劳性能不如有机橡胶。而高速发展的电脑、电话、文字处理机、遥控器等产品对长寿命、低形变提出越来越高的要求。 如信越混炼胶分类：KE5100系列为高耐疲劳系列；KE9011系列为中耐疲劳系列；KE901系列为通用型。 已知，补强填料的种类、用量、含水量及填料在生胶中的分散、添加剂的种类及用量、交联分布状态及填料与生胶之间的润滑性等，对胶料的抗疲劳性都有影响。 * 滚筒制品用混炼胶 复印机胶辊由固定辊及加压辊组成的热定型部件，是影响复印画面质量的关键，要求固定辊有良好的弹性、耐热性、传热性、不粘性、尺寸稳定性、耐磨性及抗静电性。加压辊则要求具有耐热性、传热性、胶层硬度稳定性、不粘性、耐油性、尺寸稳定性及抗蠕变性等。 * 导电制品用混炼胶 在通讯及弱电领域中，常要求密闭用减震用的弹性体零部件兼具导电性能，使其具有屏蔽电磁干扰，消除静电及高功能化。 混炼胶中加入一定比列的炭黑、石墨粉、银、铜等导电填料即可获得导电性。导电硅橡胶可分为4个等级（1）弱导电品级（10