放顶煤液压支架技术条件╲tMT.docVIP

放顶煤液压支架技术条件 MT／T 815—1999 Technical condition 0f caving powered support 1 范围 本标准规定了矿用放顶煤液压支架的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于矿用综采放顶煤液压支架(以下简称放顶煤支架)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 MT 312—1992液压支架通用技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 放顶煤过渡支架 caving transition suppor t 用于综采放顶煤工作面机头和机尾部，介于端头支架(或巷道支架)和工作面放顶煤支架间，具有掩护机头、机尾功能的支架。 3．2高位放顶煤支架 high—position caving support 支架结构为短顶梁，掩护梁高位开放煤窗口，顶煤通过放煤窗口流入支架前方输送机，割下的煤和放下的顶煤由同一输送机运出工作面。这种单输送机高位放煤的支架称为高位放顶煤支架。 3．3中位放顶煤支架mid—position caving support 支架的前、后部分别布置一台输送机，后部输送机布置在掩护梁下和底座上，掩护梁中低位开放煤窗口，割下的煤和放下的顶煤分别由前、后输送机运出工作面。这种双输送机中低位放煤的支架称为中位放顶煤支架。 3．4低位放顶煤支架low—position caving support 支架的前、后部分别布置一台输送机，后部输送机布置在尾梁下，利用尾梁、插板低位放煤。这种双输送机低位放煤的支架称为低位放顶煤支架。 3．5放煤角caving angle 放煤装置导流冒落顶煤的主平面与水平面间的夹角。 4技术要求 4．1一般技术要求 放顶煤支架一般技术要求应符合MT 312—1992中3．1的规定。 4．2 整架技术要求 4．2．1 外观质量 外观质量应符合MT 312一1992中3．2．1的规定。 4．2．2 操作性能 4．2．2．1 放顶煤支架操作性能应符合MT 312—1992中3．2．2的规定。 4．2．2. 2 高位放顶煤支架应采用邻架控制，换向阀应设在便于观察后部放煤状态的位置。 4．2．2．3 中位和低位放顶煤支架控制放煤口和后部输送机的换向阀应设在便于观察后部放煤状态的位置。 4．2．3密封性能 4．2．3.1 放顶煤支架的密封性能应符合MT 312一1992中3．2．3的规定。 4．2．3．2 放煤装置千斤顶活塞杆外伸至全行程的2／3处，自然状态下放置12h，活塞杆外仲长度变化量不得大于2mm(排除温度变化的影响)。 4．2．4 支护性能 4．2．4．1 放顶煤支架的支护性能应符合MT 312—1992中3．2．4的规定。 4．2．4．2 放煤装置千斤顶的安全阀开启压力应不大于其额定工作压力的120％，关闭压力不低于工作压力的90％。 4．2．5 适应性能 4．2．5．1 放顶煤支架的适应性能应符合MT 312—1992中3．2．5的规定。 4．2．5．2 高位放顶煤支架放煤机构放煤角应大于35°，放下的顶煤能进入前部输送机。 4．2．5．3 中位放顶煤支架放煤口的水平投影尺寸应大于放煤步距；放煤口的宽度应不小于1／2支架中心距。 4．2．5．4低位放顶煤支架在工作高度范围内，放煤装置(尾梁及插板)极限位置的水平投影尺寸应大于后部输送机机槽宽度。放煤装置应能随时封闭输送机槽的两侧。 4．2．5．5放顶煤过渡支架前、后部应有足够容纳输送机机头的空间，水平方向极限位置最小安全空间宽度应大于50mm；支架在工作高度时，垂直方向净空间高度应大于电动机直径。前、后输送机最小中心距应等于工作面中部支架前、后输送机最小中心距，允许加大，但加大值不大于一个步距。 4．2．5．6 放顶煤支架在工作高度内沿工作面人行道最小宽度应大于400mm。低位放顶煤支架在理论中心距时，架间至后部放煤作业空间的人行空间宽度应大于380mm。 4．2．5．7放煤装置千斤顶应有液控单向润，插板应有机械限位。 4．2．5．8 放顶煤支架应设置喷雾降尘装置，应能实现放煤自动喷雾、降架移架自动喷雾和人工控制喷雾。 4．2．5．9 后部输送机拉移机构应能上、下、左、右摆动，摆动角度不小于3°。 4．2．5．10 放顶煤支架最小过煤高度应大于输进机理论装载高度。 4．2．6 强度要求 4．2．6．1 放顶煤支架的结构强度应符合MT 312 — 1992中3．2．6的规定。 4．2．6．2 低位放顶煤支架尾梁按图1或图2所示方式加载。尾梁千斤顶加载到1．2倍