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风电机组塔架节间连接法兰焊接变形及解决办法 2008年第4期(总第54期)水电施工技术 风电机组塔架节问连接法兰焊接变形及解决办法 张民邹振忠 (中国水利水电第三工程局制造安装分局西安710016) 【摘要】介绍了风力发电机组塔架制造技术难点,着重论述目前国内塔架焊接与节间连接法兰平行度 控制之间的矛盾,并根据实际制造经验提出了解决办法. 【关键词】基本情况质量要求焊接变形原因分析解决方法 1塔筒的基本情况和制造质量要求 1.1塔简的基本情况 风力发电机组塔架系圆锥筒形焊接结构件, 由基础段(高1556mm),底段(高13000mm),中 段(高19250mm)和项段(高25400mm)共四段组 成,其基础环以上外露塔身高度达57.65m,外径 由4000mm的基础段渐变到顶部外径为2955mm 的顶段;塔架钢板厚度从基础段的30.Omm,渐变 到顶段的10.Omm,每段塔筒采用双定尺钢板卷制, 纵缝焊接,环缝焊接后,通过两端口焊接的倒L字 型法兰,将四段塔筒连接为一体.塔架钢板材质 采用S355J2G3(中国钢材Q345D),法兰采用进 口韩国PSM.INC产品,材质为$355NL—Z25(中国 钢材Q345E—Z25)整体环形锻造. 1.2塔筒制造质量要求 图1 塔筒任意断面上的两相互垂直的直径满 足:Dmax/Dmin≤1.005,所有法兰焊接后平面度 0.5mm,所有法兰焊接后不得内翘,只允许微量内 凹:顶部法兰焊后内凹允许偏差一0.5mm,其他法 兰焊后内凹允许偏差一1.5mm:每个单段塔筒全部焊 接完成后,两端法兰的平行度和同轴度,通过EASY 激光器找中仪测量圆周四个象限斜边(在45.方向 上)长的相对差值在3.Omm以内为合格.见图1, 图2. 一 般要求单段塔架的高度lt;10.Omm,上,下 段法兰平行度lt;2.Omm,法兰平面与简体轴线的垂 直度lt;3.Omm.塔架下法兰与简体垂直度偏差 1.Omm,塔架顶端就会偏离中轴线10.Omm以上,要 求制造和测量必须精确. 联接法兰 ?2?水电施工技术2008年第4期(总第54期) 图2 2塔筒的工艺分析 2.1每段塔筒制造流程 根据图纸分节高度和板厚要求采购双定尺钢 板,用数控切割下料,卷制,纵缝焊接,再进行 调圆,筒节节间环缝焊接;当单段筒节组对焊接 完成后对两端口平行度,平面度检验,修正,两 端法兰组对,焊接.见图3. 2.2制造工艺分析 1,从以上每段塔筒制造流程可以看出,塔筒 的焊接变形在塔简单节组对焊接中不断进行消缺 处理,以满足塔筒在保证同轴度的同时,将焊接 变形消除一部分,塔筒总长度和两端的平行度, 平面度,最终在塔筒两端最后两节上,这样就要 求最后两节预留一定的消缺余量,便于后期组对 法兰时修正. 2,法兰组对后,经过对两端法兰采取分段定 位焊接,分层次正式焊接,使变形量达到最小, 以满足每段塔筒两端法兰相对的平行度和平面度 要求;最后的法兰组对和焊接是不可逆转的,若 制造工艺不合理,易产生较大的焊接变形,且矫 正十分困难,没有过多的修正余地,严重时可致 使结构报废.因此严格控制法兰的三个指标:法 兰平面度,法兰角变形(即内倾量),法兰椭圆 度,就必须控制和预防焊接变形,从而满足质量 要求. 3法兰焊接变形 3.1法兰内翘和两端法兰平行度超差 塔架制造实行首件认证制,即先生产一套塔 筒进行质量验收认证;在第一套认证合格后,再 进行2～5套的制造,再次认证合格后,方能批量 生产.在第一套塔架分段组焊后,对法兰的平面 度采用EASY激光器找中仪测量检测,发现每段塔 筒两端法兰存在内翘超标0.5mm～1.Omm(见图4所 图3 示),而图纸设计要求为0.Omm的误差,现场安装时 两联接法兰会出现1.Omm~2.Omm的间隙(见图5 所示).同时,按照图1以塔筒圆中心A为基准,两 端法兰平行度也超标3.Omm.如果以上超差不经整 形矫正,在安装时将导致螺栓,螺母拧不到位, 使塔架连接不牢靠而出现质量隐患;更重要的是 塔体在工作状态下,由于发电机组叶片的连续转 动,塔架有一定的摆动,法兰连接处的过大间隙, 2008年第4期(总第54期)水电施工技术?3? 使连接螺栓产生疲劳而使塔架穴去稳定.因此在 出厂前我们必须想办法对变形超差的法兰进行矫 形,使法兰外翘的偏差控制在设计范围之内. 图4 图5 3.2原因分析 1法兰内翘 根据制造蓝图,法兰40mm颈高(图4)与塔筒 对接焊为外坡口型式,在工艺设计时,为了便于 法兰颈高40mm处与塔筒对接便利,设置法兰颈为 钝边4.Omm---5.Omm,30.外坡口.焊接顺序是: 法兰与塔筒对接外圈C02保护固定点焊一外圈埋 弧自动连续焊两道一内圈焊缝处碳弧气刨清根一 内圈埋弧自动连续焊一道一外圈埋弧自动连续焊 两