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英文翻译资料 中文 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。 模具的一般分可分为塑胶模具及非塑胶模具。非塑胶模具有铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。而对于塑料模具来说，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。 塑料模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。 目前在国民经济的各个部门中都广泛使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工业、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱、和手机等的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。工程塑料制件的强度和精度的提高使得各种工程塑料零件的使用范围不断扩大，随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围越来越大，塑料工业的生产量也迅速增长，塑料的应用覆盖着国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。 塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有密切的关系。塑料模具是现代塑料工业生产中的重要工艺装备。塑料模具工业是国民经济的基础工业。用塑料模具生产成型零件的主要优点是制作简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。 塑料模具也是成型塑料制品的主要制造工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系，因而世界各国对塑料模具的现代设计与制造技术都极为关注，应用了热浇道系统、温度控制系统、数控机床加工等多项现代技术。 塑料模具广泛用于成型塑料制品，它利用塑料在高温下所具有的流动性或可塑性，将其成型为具有一定形状和尺寸，并通过塑料的化学货物理变化，定型为塑料制品。在塑料加工工业中普遍使用的有以下几种塑料模具：（1）压缩成型的塑料模具，它是将塑料原料直接加人敞开的塑模型腔内，当塑模闭合后，在加压和热的作用下，塑料成为流动状态并充满型腔，然后通过化学或者物理变化使塑料硬化定型。（2）压入成型的塑料模具，它是成型热固性塑料或封装电器元件等用的一种塑料成型模具，这种塑模设有单独的加料室。成型及加料前先闭模，然后将塑料放入加料室内预热加压成粘流状态时，再使用塑料通过塑模的浇注系统，以高速挤入塑模型腔中去，继续加压加热，直到完成塑料的固化成型。（3）挤出成型的塑料模具，它是将放入料斗中的原料由螺旋送人加热室，在加热室的模具端，加热成粘流状态的塑料，在挤出机的高压和高速作用下，通过具有一定断面形状的机头和定型模而挤出成型。它主要用于热塑性塑料。（4）注塑成型的塑料模具，它是将塑料原料注塑在注射机的加热料筒内，受热成熔融状态，在注射机的螺杆或者柱塞的推动下进入塑模型腔，使塑料在型腔内硬化成型。此外，还有发泡成型塑模、真空成型塑模、吹塑成型塑模、玻璃纤维增强塑料成型塑模等。 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法的成型过程是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，适合形状复杂部件的批量生产，其制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 注塑模的种类较多，按塑料材料类别分有热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模。按模具型腔数目分有单型腔注射模、多型腔注射模。按模具安装方式分有移动式注射模、固定式注射模。按注射机类型分有卧式注射机用注射模、立式注射机用注射模、角式注射机用注射模。按模具浇注系统分有冷流道模、绝热流道模、热流道模、温流道模、按注射模结构特征分有八类：单分型面注射模、双分型面注射模、带有活动镶件的注射模、带有侧向分型抽芯机构的注射模、自动卸螺纹的注射模、定模一侧设有脱模机构的注射模、无流道凝料注射模、叠式型腔注射模。 注射模的结构由注射机的类型和塑