永磁电机设计1.ppt

2、起动过程中的定子电流 3、牵入同步过程 A)牵入同步机理 图4-33 永磁同步电动机的矩角特性 图4-34 同步过程的转差率-转矩角曲线 电动机能够牵入同步的最大转动惯量 给定电动机的一个负载转矩 求出对应的稳定工作点的转矩角 和非稳定工作点处的转矩角 和 代入 求解 代入 B）牵入同步能力的实用计算方法 图4-35 临界 － 曲线 牵入同步能力会提高 牵入同步能力会降低 大容量电机 小容量电机 牵入同步能力影响不大 牵入同步能力影响大 七、异步起动永磁同步电动机的设计特点 确定主要尺寸 选择永磁材料 估算永磁体尺寸 设计定、转子冲片 选择绕组数据 设计任务 1）确定主要尺寸 定子冲片内径 和电枢计算长度 A 替代原来的感应电动机 B 直接利用某特定的定子冲片 C 仅给定电动机的性能指标 a）电磁负荷的选择 机座号 63～112 132～160 180～355 (T) 0.65～0.75 0.6～0.78 0.58～0.8 ( ) 6～8 4.5～7.5 3.5～6.5 b)热负荷的选择 单位： 机座号 2极 4极 6极 8、10极 63～112 1400～1600 1500～1900 1600～2000 1700～2100 132～160 1100～1400 1300～1700 1400～1800 1500～1900 180～355 700～1000 900～1100 900～1100 900～1100 c）气隙的选择 单位：mm 机座号 2极 4极 6极 8极 63 0.25 0.25 71 0.25 0.25 0.25 80 0.3 0.25 0.25 0.25 90 0.35 0.25 0.25 0.25 100 0.4 0.3 0.25 0.25 112 0.45 0.35 0.3 0.3 132 0.55 0.4 0.35 0.35 160 0.65 0.5 0.4 0.4 机座号 2极 4极 6极 8极 10极 180 0.8 0.6 0.45 0.45 200 1.0 0.7 0.5 0.5 225 1.1 0.8 0.55 0.55 250 1.2 0.9 0.6 0.6 280 1.3 1.0 0.7 0.7 315 1.5 1.1 0.9 0.8 0.8 355 1.6 1.2 1.0 1.0 1.0 2）永磁体尺寸的估算 轴向长度 、磁化方向长度 和宽度 的确定应使电动机的直轴电抗合理 不能过薄 应使永磁体工作于最佳工作点 为调整电动机的性能，常常要调整 内置径向式 内置切向式 3）定、转子槽数的选择 转子槽数选定为极数的整数倍 定子斜槽 4）定转子槽形选择 与设计 （1）使槽有足够的截面积，以保证槽内导体电密在一定范围内； （2）有足够的齿宽和轭高，使铁心齿部、轭部磁密不致过高。由于机械强度或工艺限制，轭高和齿根宽度也不宜过小； （3）为减小漏磁，转子槽底宽度不宜过小。 表4-2 定子槽形的特点及适用范围 槽形 特点 适用范围 1 半闭口槽，槽口小，槽口对气隙磁场的影响小；一般为平行齿，齿部磁密分布均匀；圆底，槽利用率高，槽绝缘不易损伤，冲模寿命较长。 常用于散嵌绕组 2 半闭口槽，槽口小，槽口对气隙磁场的影响小；一般为平行齿，齿部磁密分布均匀；平底，轭部较厚，但槽利用率较圆底差。 可用于极数较多的小功率电机散嵌绕组 3 半开口槽，槽口较大，槽口对气隙 磁场影响较大，空载杂散损耗较大；平行槽，齿根部分磁密较高；采用扁导线，导线在槽内排列整齐，槽利用率高。 常用于电压为500V及以下分爿嵌成型绕组 4 开口槽，槽口大，槽口对气隙磁场影响大，空载杂散损耗大；平行槽，齿根部分磁密较高；嵌线方便，绝缘可靠性高 常用于电压为为3000V及以上整嵌成型绕组 表4-3 转子槽形的特点及适用范围 槽形