溢流阀毕业设计.doc

引言 在信息多元科技高速发展的时代，溢流阀已算不上是高科技产品，但，溢流阀国民经济发展中却一直发挥着十分重要的作用，仅在关系到国家经济和国防安全的能源、石化、航空、航天、钢铁、军工等重要领域就有大量应用。 溢流阀是利用被控压力作为信号来改变弹簧的压缩量，从而改变阀口的通流面积和系统的溢流量来达到定压目的的。将原动机输出的机械能换为液压能的转换装置，在低压液压系统中作为提供一定流量，压力的液压能源。它结构简单，工作可靠，自吸能力好，在低压液压系统中被广泛采用。适用于塑料橡胶加工工业,纺织印染工业,涂料工业,木材加工工业,食品工业、造纸印刷等液态热载体加热等各种工业。 然而就是这样广泛应用的重要的工业部件,在我国却同国外先进水平有着很大的差距。高端产品的设计与制造水平不能满足国内需求。致使很多企业是从国外进口溢流阀，但其价格较高，对于中小型企业是不容易接受的。因此，很多企业是在买来国外成品再进行拆分、制造。已满足生产需求，同时由节省资金。 深入理解溢流阀稳定工作时静态特性。着重了解测试静态特性中的调压范围及压力稳定性，卸荷压力及压力损失和启闭特性，从而对被测阀的静态特性作出适当分析。 本文内容上主要包括以下几个方面：（1）液压传动技术的重要性以及溢流阀在液压系统中的重要地位，讨论其测试的必要性；（2）介绍了溢流阀的分类、原理、性能及应用等特点；（3）详细介绍了测试系统的硬件组成和软件设计；（4）确定溢流阀的测试方案，进行了测试；（5）对整个测试结果作出分析，得出结论。 正文 一、液压传动系统的起源和发展 液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出了静压传递原理、18世纪末英国制成世界第一台水压机算起，也有二三百年历史了。近代液压传动在工业上的真正推广使用只是本世纪中叶以后的事，至于它和微电子技术密切结合，得以在尽可能小的空间传递尽可能大的功率并加以精确控制，更是十年内出现的新事物。 由于要使用原油炼制品来作为传动介质，近代液压传动和汽车及飞机一样，是由十九世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动器来的。最早实践成功的液压传动装置是舰艇上的炮塔转位器，其后才出现液压六角床和磨床。由于缺乏成熟的液压元件，一些通用机床到本世纪三十年代才用上液压传动，而且还因为个搞一套而无法进行经验交流。第二次世界大战期间，在一些兵器上用上了功率大、反应快、动作准的液压传动和控制装置，它大大地提高了兵器的性能，也大大地促进液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断定制和完善，各类元件的标准化、规格化、系列化而在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业推广开来。本世纪的60年代后，原子能技术、空间技术、计算机技术等的发展再次将液压技术推想前进，使它发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术，使它在国民经济的各个方面都得到了应用。液压传动在某些领域内甚至已占有压倒性的优势，例如，国外今日生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。 当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术也有了许多新的成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，更日以显示出显著的成绩。 我国的液压工业开始于本世纪50年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自1964年从国外引进一些液压元件生产技术、同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压元件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。80年代起更加速了对西方先进液压产品和技术的有计划引进、消化、吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量、经济效益、人才培训、研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。 与其他传动控制方式相比，液压传动与控制具有能量大，结构简单、紧凑，动态响应快，便于大范围无极调速，易于自动控制与机电一体化，易于实现过载保护，标准化、系列化、通用化程度高等技术优势，已成为现代机械装备传动与控制的重要技术手段及关键技术之一，其应用领域几乎囊括了国民经济各个部门和领域，应用液压技术的程度已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志之一。 众所周之，液压系统一般有能源部分（液压泵和原动机的统称）、控制调节部分（方向控制阀、压力控制阀及流量控制阀等各类液压控制阀的统称）、执行器（液压缸、液压马达及摆动液压马达的统称）和辅助部分（蓄能器、油箱、过滤器、压力表及开关、管件等的统称）四个部分组成。 压力控制阀（简称液压阀）在液压系统中的功用是通过控制液压系统中油液的流向、压力、流量，使执行器及其驱动的工作机构获得所需的运动方向、推力（转矩）