钢构公司BIM技术的工程应用.pptxVIP

BIM技术的工程应用内容介绍项目简介BIM应用范围BIM应用-建模出图BIM应用-弯管加工BIM应用-数字化预拼装技术BIM应用-构件追踪系统经济及社会效益项目简介工程规模总占地面积约39万平方米；总建筑面积约100万平方米；总用钢量1.14万吨；总投资约80亿元；六个单体。A馆F馆B馆E馆D馆C馆 项目简介工程复杂度采用“主骨架+次结构”结构形式。C/E馆新型钢桁架弦支穹顶组合网壳结构。A馆B馆 C馆(水馆)E馆(山馆)项目简介工程复杂度结构形式复杂--新型钢桁架弦支穹顶组合网壳结构。E馆实体效果 C馆实体效果项目简介工程复杂度场馆跨度大，高度高，实体预拼装困难；构件多，构件管理复杂。 项目简介工程复杂度弯扭构件多，最大截面圆管800x40，铸钢节点多，建模及加工复杂。 弯扭构件实景项目简介工程复杂度弯扭构件多，最大截面圆管800x40，铸钢节点多，建模及加工复杂。 弯扭构件、铸钢件效果BIM应用范围设计模型弯管桁架专业软件模型及图纸相贯线数控切割弯管冷弯成型分析数字化预拼装构件追踪系统 深化设计阶段加工阶段运输建造阶段BIM应用—建模出图技术先进性—自主产权弯管桁架建模软件建模方法：由于项目存在大量的弯管(统计在50%以上)，而Tekla Structures在处理弯管模型上以直代曲，造成模型不光滑；采用AutoCAD进行建模，进行二次开发满足模型要求。技术亮点： (1)弯管轴线的多段圆弧光滑拟合； (2)空间弯管通过分段平面弯管光滑过渡形成； (3)相贯节点的自动处理（主次杆件自动识别，搭接处理）； (4)全自动建模出图。BIM应用—建模出图建模能力功能强大：一键建模、一键出图、数控接口BIM应用—建模出图建模能力软件演示的简短视频，建模、图形生成，约40sBIM应用—建模出图应用效果 1.模型效果 模型精确，满足加工安装要求。 2.工效、费用 一键建模出图； 3人完成30人工作量，效率大大提高； 深化设计费用降低。 3.模型应用于深化加工安装全过程 贯口及弯管加工； 预拼装对比模型； 构件追踪源数据库。 . 模型节点一模型节点二BIM应用—弯管加工模型应用-贯口切割 弯管成型前后贯口的变化：直管冷弯前后尺寸变化直管贯口切割1.从模型提取贯口数据；2.修正贯口数据，保证冷弯后贯口精度；3.数控接口，数据直接导入数控机床。实际焊接效果BIM应用—弯管加工模型应用-弯管冷弯成型分析功能：根据杆件参数确定成型荷载及加载位移。BIM应用—数字化预拼装技术No步骤结果1三维扫描技术：对预拼装单元进行扫描得到点云数据2点云数据初步处理：背景点云删除、预拼装单元分离、点云精减分离点云数据3逆向建模技术：点云数据参数化、噪点删除参数化模型4误差比对：跟理想模型进行比对，提高接口位置的精度误差云图5数字化预组装技术：根据理想模型确定初值，由接口约束确定较优组装位置(优化目标)预装报告BIM应用—数字化预拼装技术数字化预拼装技术介绍BIM应用—弯管加工应用效果贯口加工精度显著提高，便于现场安装。顶推法弯管加工成型效率高，质量可控，外形美观。弯管冷弯加工加工成型弯管BIM应用—数字化预拼装技术技术先进性-开辟钢构预拼装新道路1.数字化预拼装技术是现代测量技术与计算模型技术的完美结合；2.分为构件扫描、逆向建模、软件预拼装三个阶段。点云数据天宝TX5扫描仪扫描过程BIM应用—数字化预拼装技术技术先进性-自主开发的数字化预拼装软件C馆径向桁架数字预拼装BIM应用—数字化预拼装技术技术先进性-自主开发的数字化预拼装软件C馆联方型网壳数字预拼装BIM应用—数字化预拼装技术技术先进性-自主开发的构件追踪管理平台多部门协同，可视化构件追踪，打造数字钢构，极大提升管理水平工厂/现场 钢结构设计院制造事业部条码扫描图纸清单构件清单变更管理计划管理装箱管理车船管理组织机构构件分类数据统计报表扫描节点:工厂发车现场接收现场安装浏览器(表现层)项目信息项目区块可视化呈现后台数据库(云服务器)BIM应用—构件追踪系统应用效果BIM应用—构件追踪系统可视化管理从模型数据库中导入构件信息，实时跟踪构件状态。构件清单BIM应用—构件追踪系统可视化管理完备的车辆数据库，便于跟踪管理。发车清单BIM应用—构件追踪系统可视化管理构件装箱清单。装箱清单BIM应用—构件追踪系统可视化管理整体3D模型分色、实时显示构件状态，便于统计管理工作量。3D可视化BIM应用—构件追踪系统可视化管理整体3D模型分色、实时显示构件状态，便于统计管理工作量。3D可视化BIM应用—构件追踪系统可视化管理整体3D模型分色、实时显示构件状态，便于统计管理工作量。3D可视化BIM应用—构件追踪系统可视化管理整体3D模型分色、实时显示构件状态，便于统计管理工作量。3D可视化BIM应用—构件追踪系统可视化管理整