2只老虎.docVIP

2只老虎 [1] 王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册.机械工业出版社,2000 [2] 黄晓燕.简明塑料成型工艺与模具设计手册.上海科学技术出版社,2006 [3] 党根茂.模具设计与制造.西安电子科技大学出版社,2004 [4] 王永平.注塑模具设计经验点评.北京机械工业出版社,2005 [5] 邹继强.塑料模具设计参考资料汇编.清华大学出版社,2005 [6] 王华山.塑料注塑技术与实例.北京化学工业出版社,2006 [7] 齐晓杰.塑料成型工艺与模具设计.北京机械工业出版社,2005 设计方案拟定后,注塑模设计的主要内容:1)首先确定分型面,有侧抽芯的要选定抽芯结构;2)确定型腔数合排形式以及型腔,型芯的结构;3)浇口位置,脱浇道结构的确定和排气系统的确定;4)导向,定位结构的确定;5)推出结构和复位结构的选定;6)模架大小的选定和相关标准件的选定;7)注射机型号,规格的选定.上述内容确定后即可进行总装配图的设计和绘制. ⒉鼠标模具主要工艺参数确定 确定鼠标模具各主要工艺参数,如 ⑴浇注系统的设计,使用点浇口浇注系统,采用平衡对称式布置流道; ⑵脱模机构设计,根据鼠标塑件分析使用顶杆脱模机构; ⑶合模导向机构设计,导向机构通常采用导柱导向,其主要零件是导柱和导套; ⑷模具温度控制,对于热塑性塑料注射成型模具,当遇到成型流动性差的塑料(如成型高结晶的塑件),及采用热流道时均需要对模具进行加热; ⑸模具型腔数的确定,根据鼠标的塑件工艺分析,采用一模两腔; ⑹分型面的确定,选取鼠标上壳尺寸最大处,即其上壳下部边缘处; ⑺抽芯方式,根据鼠标的塑件工艺分析,采用斜导柱分型抽芯方式. ⒊ 相关数据的校核 对鼠标外壳及其模具进行结构设计与计算,主要包括: (1) 计算制品的体积和重量 该产品为鼠标外壳,使用材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),查《实用塑料成型工艺》得知其密度为1.05 g/cm ,收缩率取为0.5%. 采用PRO/E对产品三维实体进行了体积计算,得出下列尺寸 鼠标上壳单个塑件:体积=21230.42(毫米^3);曲面面积=23083.752(毫米^2);密度=0.00105(克/毫米^3);质量 = 22.3 克; A:两个塑件体积为V塑 = 42.46084(cm ); B: 两个塑件的重量为M塑件 =ρV塑 = 44.583882(g),其中ρ=1.05 g/cm . ⑵最大注塑量校核 注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积(包括流道及浇口凝料和飞边),通常注塑机的实际注塑量为最大注塑量的80%,本设计中选用的注塑机最大注塑量为 V注=155cm V实注=80%×V注=80%×60=124cm 在pro/e中分析得一次合开模所需注塑量V需=42.46084cm ,因此V实注V需,所以符合最大注塑量的要求. ⑶锁模力校核 F锁机P模×A P模,根据《实用注塑模具设计》陆宁编著 P119页表8-2查得ABS的推荐P模=35MPa,则有 P模×A=35×6637.8N=232.323KN F锁机 =1200 KN P模×A=232.323KN 锁模力符合要求,校核完毕. ⑷模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 模具长×宽拉杆面积:模具长×宽为350×330mm S,其中Smax 为最大模座行程.所以开模行程符合要求. (6)注塑机的确定 查《塑料模具设计》表5-3并根据制品的体积和重量,选择注塑机型号为JPH120A. (7)模具结构的确定 为保证配合精度,据相关资料建议,模具采用一模两腔三板式结构,点浇口浇注.由《塑料模具设计》附录提供的模架图,选取模架型号为小水口3550. ⒋ 模架后期工艺分析 ⑴模具零件的加工工艺 加工阶段划分:粗加工,半精加工,精加工,光整加工;加工顺序: 先粗后精,先主后次,基面先行,先面后孔. ⑵模具装配工艺分析 根据鼠标塑件工艺分析,选用斜导柱抽芯方式. 斜导柱抽芯机构的装配技术要求:1)闭模后,滑块的上平面与定模平面必须留下有x=0.2~0.8mm的间隙;2)闭模后,斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有y=0.2~0.5mm的间隙. ⑶模具调试工艺分析 试模工艺:试模准备,包括模具准备,试模材料准备,试模机床的选定;试模工艺条件的选定,这与成型的工艺条件有关,如注射模的试模工艺条件包括注射压力,注射量,注射速度和注射速率,注射料的温度;试模缺陷分析,包括飞边,顶出白印,熔接痕,缩痕,银丝痕,烧焦,注射不足,制件表面不光亮,制件翘曲等;出具试模报告,提出解决问题的措施;实施修模,准备第二次试模. 六,全文总结 在本次设计中,我很好的采用优化设计,针对女性用户的需求特点和人体工程学的研究成果,利用计算机辅助设(CAD)和计算机辅助工程(CAE)技术进行了鼠标外壳造型,结构以及注塑模具的