蒸汽吹管操作措施.docVIP

蒸汽吹管操作措施 1.调试目的 1.1校核汽轮机及锅炉在规定工况下的热力参数是否符合制造厂设计要求。 1.2 实际校验汽轮机的启动、自动控制以及辅助设备、系统子控制的性 能，其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性，必要时进行现场修改以满足汽轮机的安全经济运行。 1.3全面监测汽轮发电机轴系振动和必要的现场平衡，使之达到要求。 1.4 及早暴露设备及系统在设计、制造、安装、生产等方面的问题，尽 快得到处理。提高机组投产后安全、经济、满发稳定的水平。 1.5根据要求锅炉在不同主汽压力下进行洗硅,使锅炉含硅量符合规程要求 1.6保证机组达到优良等级并达标投产创一流 2.编制依据 2.1 调试所提供的《#*汽轮机整套启动调试措施》 2.2 调试所提供的《#*炉整套启动调试措施》 2.3 33电厂《33集控运行规程》 2.4 33电厂《33热机系统图》 3.调试内容: 3.1对汽机主机及各循环系统、热力系统及设备在整组启动、运行中的技术指导。 3.2锅炉侧所有主辅设备及系统。 3.3汽轮发电机轴系振动检查。 3.4调节保安系统调试试验. 3.5自动和半自动启动试验 3.6冷态、温态、热态启动试验 3.7顺流和逆流方式启动试验 3.8部分（PA）和全周（FA）进汽方式的切换试验 3.9汽轮发电机组甩负荷试验 4调试前应具备的基本条件 4.1化水系统冲洗并可加药，凝水精处理装置能提供足够的合格除盐水。 4.2发电机定子冷却水系统及氢气系统投用。 4.3润滑油、抗燃油(EH)、密封油、润滑油净化系统调试完毕，油质合格。 1 4.4轴封、真空系统严密无泄漏,真空泵调试完毕. 4.5循环水(胶球清洗)、开式水、闭式水、凝结水及其补给水系统投用。 4.6除氧器及给水(包括电动给水泵和小机及汽动给水泵) 系统、高压加热器系统投用。 4.7厂用气及仪用气系统投用。 4.8辅汽（包括炉侧辅汽系统的各阀门）系统投用。 4.9锅炉汽水系统吹扫干净并投用。 4.10风烟（暖风器）系统，风量标定工作结束。 4.11燃油、火检冷却风及雾化蒸汽系统投用。 4.12制粉系统、燃烧系统调试完毕。 4.13锅炉疏放水及过、再热器减温水系统投用。 4.14炉管泄漏检测系统投用。 4.15除灰除渣系统良好可用。 4.16吹灰器系统投用。 4.17高低旁及减温水系统投用。 4.18小机润滑油及盘车投用。 4.19消防(火灾保护)系统投用。 4.20工业水系统投用。 4.21暖通系统投用。 4.22负压吸尘系统 4.23汽包、主汽、冷再、热再的安全阀已调试调整完毕，PCV阀可从集控室手动/自动操作。 4.24凝汽器、除氧器、汽包、加热器及各水箱水位计良好且已投用。 4.25主机、小机及各抽汽管道疏水安装完毕，并按规定开启。 4.26汽包水位监视装置,炉膛火焰电视系统良好且具备投入条件,烟温探针良好可远方操作。 4.27循坑、凝坑及厂房内排污坑内排污泵试转正常、良好可用，炉侧疏放水可随时排出，厂外排水系统能正常使用，积水可随时排走。 4.28输煤系统良好可用，有关煤仓已上满煤。 4.29检查锅炉膨胀系统畅通，无卡涩或影响膨胀的杂物。 4.30发电机、变压器组及励磁调节系统 4.31高、压厂用电系统 4.32 UPS系统,直流及保安电源(柴油发电机)系统 4.33控制、信号、继电保护及自动化装置 4.34现场具有良好的通讯设施，正常及事故照明正常。各报警装置试验 2 正常。 4.35参加调试人员应对设备系统熟悉，并经过上岗考试合格。 4.36炉膛，烟、风道均已完全封闭，各人孔门，检查孔及阀门已关闭。 4.37各转动设备的轴承和有关润滑部件、油质合格，油位符合要求。本体及管道保温良好，符合火电工程质量标准。 4.38备好记录表格、秒表，靶板和石棉手套等。 4.39相关专业、系统应具备的条件： 4.39.1热工专业相关的温度、压力、水位、流量、氧量、振动等表计、变送器及测点的安装调试已结束，电源投入正常，各仪表已投入运行，信号可在DCS上正确显示，且就地指示与远方指示一致。炉膛压力、汽包水位、凝汽器水位、除氧器水位、燃油流量/压力、一、二次风流量及汽温控制等