42.从创新改造的角度,探索HXD燃烧炉的热能利用问题.PDFVIP

42. 从创新改造的角度，探索 HXD 燃烧炉的热能利用问题 胡金华 张前岳 孙剑云 (江苏中烟工业公司淮阴卷烟厂，淮阴 223002) 摘 要 针对本企业HXD设备热能利用效率偏低的情况，运用正交试验等科学手段，从研究生产运行规律和优化工艺参数 角度，具体介绍了该企业在制丝线上深入开展HXD节能降耗活动，提高HXD热能利用率的方法和途径。文章对降低HXD 设备能源消耗、保证叶丝产品质量的稳定性，具有一定的借鉴价值。 关键词：工艺参数 生产运行 热能利用率 节能 产品质量 1、引言： 近年来，HXD设备在烟草生产企业已被广为应用，其高温除杂、干燥的效果相比其它同类设备具有 不可比拟的优势，但普遍存在热能利用率较低的情况。我厂 HXD 设备，是作为高新技术，于 2004 年底 从英国狄更生-莱格公司引进。与前期设备相比，采用了新型的燃烧炉。HXD 设备在我厂投入使用一段时 间后，烟丝的内在产品质量和以前相比有了较大程度的改善和提高，但在燃油耗用上明显高于前期其它 厂家 HXD 设备。因此，打破一些对 HXD 设备固有的认识，采用创新的手段和方法，对燃烧炉的控制手段 加以改造，提高 HXD 设备燃油利用率，减少能源消耗、降低生产成本，提高企业竞争力，意义重大。 2、HXD 设备的工作原理及应用意义： 2.1、流程简介： 叶丝在线高速膨胀干燥设备，简称 HXD。它能够连续地将烟丝从约 35%水分干燥至约 11.5%；系统包 括一不锈钢管道系统，管道内通过高温工艺气循环处理烟丝；来料烟丝通过进料翻板进入 HXD 工艺管道， 经干燥和膨胀后，在旋风分离器内同工艺气分离；然后通过出料气锁离开系统；工艺气的湿度，可以通 过蒸汽喷射来调节；工艺气压力平衡，通过废气控制回路调节；设备安装有火花探测器、消防装置和自 动喷淋装置，保证系统的安全和清洁。干燥中产生的废气在排放前，先经过燃烧炉焚烧处理，以利于环 保。 2.2、工作原理： HXD 配套的燃烧炉，燃烧燃油以给主工艺气提供热能，加热工艺气温度升至 450℃(最高 490℃)；燃 烧炉燃烧产生高温(最高800℃)气流，通过热交换器，加热工艺气至 160-450℃，热交换之后，燃烧炉 高温气流温度降到约 390℃，再次通过热交换器，将废气从 170℃预加热至 280℃，后气流温度降到约 310℃时，返回加热器重新加热升温至所需的工艺温度循环使用。 烟丝经进料气锁进入管道后，同高速、高温的工艺气流直接接触，在大约 15 秒时间内，烟丝被快 速的干燥和膨胀。成品烟丝的水分通过出口红外水分仪反馈信号，通过 PLC 控制系统根据反馈信号的大 小，自动调节工艺气温度，使水分达到工艺技术要求。工艺气在生产过程中通过控制旁通的阀门开度的 大小，始终保持－7MB 的压力，被排出的工艺废气，经燃烧炉焚烧后从废气排放口排出大气。 2.3、应用意义： HXD 非直燃式叶丝在线膨胀系统，与传统烘丝机相比，烟丝的膨胀率高，表面硬化最小，自然膨胀 定型，良好的水分控制，高生产能力，膨胀烟丝用量减少，使复合配方具有更大的适用性，通过控制膨 胀率以匹配已有配方，干燥膨胀在低氧环境内进行，能够减少物料化学变化，降低物料内有益成分的损 失，从而保护烟丝固有的香气。全自动控制和保护系统，保证烟丝质量和设备的可靠性。完善的清洁系 统，降低了劳动强度。 3、HXD 设备的运行现状及存在问题： 3．1、生产运行情况调查： 我厂引进运用的英国 Dickinson Legg 公司出品的 HXD 叶丝在线高效干燥设备，按照其公司现场调 试工程师调试后对工艺参数设定要求，燃烧炉热交换气温度设定为 760℃。目前，我厂生产总牌别分为 一、二、三等各类卷烟，其相对应的工艺气温度根据其需脱水量分别设定为从 220℃到 385℃，由于我 厂在实际生产过程中，牌别调换频繁，从高温向低温过渡时，工艺气温度必须冷却达 20～30 分钟，如 果按正常速度势必影响生产进度，浪费能源，但如果人为调节降温速度，降温过快，又会造成废气排放 温度超过安全温度界限，而导致控制系统起保护使燃烧炉熄火，系统恢复需 40 分钟。因此，燃烧炉热 交换气温度设定为 760℃，不能很好地适应我厂的生产加工需要 3．2、燃烧炉热能利用率情况调查： 燃烧炉提供的热能是给工艺气加热器进行加热，并通过加热器阀门和旁