冲压培训---冲压工艺及缺陷分析..pptx

冲压工艺及缺陷分析;目录;一、冲压概述; 热成形工艺是将初始强度为500~600MPa的钢板加热到奥氏体温度范围（850℃），然后在压机上冲压成所需形状，同时以20～30 ℃ /秒的冷却速度进行淬火，保压一段时间以保证充分淬透，最后零件随室温冷却，成形后的零件的强度可以达到1500MPa左右。;一、冲压概述;冲压概述;一、冲压概述;一、冲压概述;二、冲压工序;工序英文简称;二、冲压工序;二、冲压工序;二、冲压工序;二、冲压工序;二、冲压工序;二、冲压工序;二、冲压工序;二、冲压工序;二、冲压工序;二、冲压工序;二、冲压工序;二、冲压工序;二、冲压工序;二、冲压工序;二、冲压工序;三、冲压模具;三、冲压模具;三、冲压模具;三、冲压模具;三、冲压模具;三、冲压模具;三、冲压模具;三、冲压模具;三、冲压模具;三、冲压模具;三、冲压模具;三、冲压模具;三、冲压模具;三、冲压模具;四、冲压设备;四、冲压设备;四、冲压设备;四、冲压设备;四、冲压设备;四、冲压设备;四、冲压设备;四、冲压设备;四、冲压设备;五、冲压材料;五、冲压材料;五、冲压材料;级别;五、冲压材料;五、冲压材料;五、冲压材料;五、冲压材料;常见产品缺陷;常见产品缺陷;;如何解决破裂：？ ;六、缺陷及分析;起皱 凸凹模R角半径过大； 压边力过小； 材料尺寸偏小； 研合不良； 定位不准； 工艺补充不合理； 拉延筋不良；;;对于高强板来说回弹扭曲已经成为难题;六、缺陷及分析;六、缺陷及分析;表面不良 主要类型：冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等；对于外板零件来说，外表面产生的缺陷是不允许的。 冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。 塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件变形不充分，局部材料应变较小，外力释放后出现的缺陷。;六、缺陷及分析;落料、冲孔、修边缺陷;六、缺陷及分析;刃口间隙对零件断面质量的影响;六、缺陷及分析;六、缺陷及分析;分离工序缺陷及原因;六、缺陷及分析;六、缺陷及分析;(2)变形 压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等 凹模或凸模缺损； 定位销造成（放偏或走料）; 冲裁变形??板材变形区受力情况分析;冲裁变形过程;间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： ;六、缺陷及分析;(3)表面划伤 压边力小，操作时有拖、拉等现象；;(4)尺寸不符 上料不到位； 定位装置损坏或松动，位置窜动等 条料尺寸精度过低，过宽或者过窄导致送料困难，无法送到指定位置，条料在下模偏移，导致冲压成品尺寸不良 ;尺寸不符预防措施： 对工人进行培训 在模具上增加限位，减少人工送料的影响 定位装置定期进行维护 在使用条料前对尺寸进行检测，预防尺寸不良条料进入生产区域 ;(5)少孔 冲头折断； 冲头长度不够； 行程不到位。 漏工序 ;少孔预防措施： 严格按照CP要求，定期更换冲头。如CP设定参数有误或者与实际应用不符，则更改CP。 严格按照技术要求的规格采购冲头； 在每道模具上设定好行程参数，每次试模可直接调整到规定的行程 对工人进行培训，做好自检、互检、巡检。如有需要，在后续工序中添加防错措施，检测相关孔;（6）压伤 模具表面有杂物 预防措施： 生产现场做好5S管理，严格按照要求，定时清理模具表面 ;翻边缺陷;翻边变形分析 直线翻边：翻的边部没有变形。 伸长翻边和收缩翻边：其边部分有变形，由模具取出时，其形状会发生变化，这种变化不单是角度的变化，包括其棱线在内，形状整体部将起变化。;翻边变形预防措施（棱线变化防止对策）： 在翻边处增设加强筋, 增加其刚性(如图1) 不管是伸长翻边, 还是收缩翻边, 设法减少残留内应力(如图2) ;翻边回弹 解释：伴随有弹性变形, 当外载荷去除后, 塑性变形保留下来, 而弹性变形会完全消失, 使翻边件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致, 这种现象叫回弹(如图3) ;翻边回弹原因解析： (1)压料器对回弹的影响。如图4所示，截面形状，翻边极易回弹，需保证压料芯图示位置“墩死”，防止制件翻边后型面不发生回弹。 (2)翻边间隙对回弹的影响。见表1。 凸凹模间隙选取原则：(间隙与材料机械性能和板厚有关) 钢板：间隙C=(1.05~1.15)t 有色金属：间隙C= (1.0~1.1)t 注：t——工件料厚 实际上精确地确定翻边间隙是相当复杂的，影响翻边间隙的因素相当多，有些因素不可控。从工序件本身的形状，翻边展开的精确程度到板料厚度公差、模具制造精度以及压力机的导轨间隙，都对其产生影响。因此翻边间隙需要在模具调试时最后确定。为便于调整，可以参考表2取值。 ;(3)凸模圆角半径rp对回弹的影响。凸模圆角半径rp越大制件越容易产生回弹，模具设计时凸模圆角半径rp要同时满足如下条件： ①凸模圆