冲压车间管理程序09 04..docVIP

安徽江淮安驰汽车有限公司 文件编号 生效日期 文件名称 冲压车间管理程序 版本版次 A 页 次 1/4 1．目的 规范冲压车间生产流程，通过对生产过程的控制,确保制造出满足顾客要求的产品。 2．范围 适用于冲压车间生产过程管理和控制。 3.职责 3.1冲焊厂负责制定内部生产计划；接受、管理、发放自采购或顾客转来的物料；包装容器的采购、管理、回收及维护；负责公司产能负荷的评估。 3.2 冲压车间负责生产的组织实施，制造效率的评估；负责设备、工装的管理；产品储存、运输及质量控制；生产过程中的产品自检质量控制；不合格品的评审处置，定制隔离、登帐、保管、及办理相关手续； 3.3工艺组负责生产工艺的管理，包括操作标准、包装标准的管理；工装使用的监督及技术支持；制造效率的研究等；订或组织制订冲压件不合格品的返工（修）工艺技术方案。 3.4质量管理部负责产品实现过程中产品质量的监控；质量信息的收集、汇总和反馈；不合格品的及时鉴别、标识和记录，并负责组织其职责范围内的不合格品的评审。 3.5相关各部门负责制造过程中问题点的分析与纠正预防措施的制定、实施。 3.6仓库负责生产物料的收发。 4.定义 无 5.程序内容 5.1生产计划： 5.1.1冲焊厂根据《内部订单》及产能分析结果制订《开料计划表》及《大/小冲线日生产计划》。 5.1.2 生产计划的实施与变更 5.1.3冲焊厂提前一个工作日将《大/小冲线日生产计划》发放至相关部门，冲压车间提前一个班次作好生产前准备：（设备、模具、材料、包装容器）等，确保各工序正常生产。 5.1.4在生产过程中如有未按生产计划完成的情况发生，应采取： a安排追赶措施，满足交付要求。 b冲焊厂调整生产计划。 5.1.5顾客的急单、插单由市场部根据产能评审下达《合同更改通知单》，冲焊厂调整生产计划，冲压车间按调整后的生产计划安排生产。 5.1.6冲压车间应监控生产计划的达成情况，并与冲焊厂及时沟通。 5.2 作业前准备 5.2.1材料的确认：机台长根据《大/小冲线日生产计划》、《冲压作业指导书》确认配送的材料是否符合制造预期。 安徽江淮安驰汽车有限公司 文件编号 生效日期 文件名称 冲压车间管理程序 版本版次 A 页 次 2/4 5.2.2 设备、模具的确认：机台长根据《设备/模具点检作业指导书》及《设备/模具点检表》进行设备/模具点检，并做好记录；如果发现问题点，按《设备/模具点检表》中的设备/模具异常处理流程处理。 5.2.3 过程参数及制造方法的确认：各机台在生产作业前，应确认本工序的作业指导书为有效版本且在机台作业时易于获取的位置上；按作业指导书的规定设置各工序的过程制造参数。 5.2.4 首件的确认 各机台人员对首件进行自检（与合格样件对比），确认合格后交品检员判定。当产品质量不能达到合格状态时，各机台人员须找出问题的原因，纠正后才能批量生产。 5.3 生产 5.3.1生产过程实施： 5.3.1.1作业员按《标识与可追溯管理规定》要求填写产品标识，并在已堆码产品的包装物上张贴已填写完整的《半成品标识》或《成品标识》。 5.3.1.2作业员应做好生产现场的整理、整顿,保持生产区域整洁、有序。 5.3.1.3所有生产现场人员在生产中发现异常情况，按照《工程更改与变化点管理程序》执行。 5.3.1.4 材料和产品在工序间堆码、转运、贮存应按照《产品防护作业指导书》执行。 5.3.1.5生产日报由统计员每日对生产数量和进度进行统计，填写《冲压车间生产日报表》，呈报冲焊厂。 5.3.1.6车间生产有延期时，应填写《生产延期报告》报经PMC审核，厂长批准后方可延期。 5.4车间现场管理 5.4.1车间操作设备的员工应按照“设备操作规程”规范设备操作，并按要求进行设备的日常维护保养工作，填写相关设备点检表，按《设备管理程序》执行。 5.4.2车间应组织员工做好现场6S管理，划分必要的生产功能区和物料、半成品堆放区，分类堆放并做好标识工作。 5.4.3关键工序管理和设备操作人员应持证上岗预防；生产过程中车间应密切配合品质部门做好不合格品的处理和纠正措施工作，按《不合格品控制程序》＆《纠正预防措施程序》执行。 5.5生产过程检验 5.5.1首序操作者自检材料种类、牌号、外观质量和工艺要求尺寸，并依据冲压作业指导书设备和模具进行调整。尤其对设备的滑块工作行程、液压垫的压力、模具的闭合高度调整到位后方可试生产，冲压件自检合格后交专职质检员进行首件检验。 5.5.2质检员要严格按图纸、工艺卡、检具、样件进行首件检验，检验合格后，贴首件合格证做标识，并填写“首件