第四章 机械加工质量控制.ppt

第四章 机械加工质量及其控制 （二）工艺过程分布图分析方法 （二）工艺过程分布图分析方法 （二）工艺过程分布图分析方法 三、加工误差的统计分析—工艺过程的点图分析方法 三、加工误差的统计分析—工艺过程的点图分析方法 三、加工误差的统计分析—工艺过程的点图分析方法 三、加工误差的统计分析—工艺过程的点图分析方法 四、加工表面的物理力学性能 （二）表面层材料金相组织变化 第五节 机械加工过程中的振动 一、 机械加工过程中强迫振动 二、 机械加工过程中自激振动 三、 自激振动的激振机理 [例4-3] 在卧式镗床上镗削一批箱体零件的内孔，孔径尺寸要求为 已知孔径尺寸按正态分布， σ =0.04mm，试计算这批加工件的合格品率和不合格品率。 解：作图， 查表4 – 2得 ： 合格品率为 作标准化变换，令 一、概述 （一） 工艺过程的稳定性 二、加工误差的统计分析——工艺过程的分布图分析方法 如果工艺过程中工件加工尺寸的瞬时分布中心 或工件尺寸均值 ）和标准差 基本保持不变或变化不大，就认为工艺过程是稳定的；如果工艺过程中工件加工尺寸的瞬时分布中心（或工件尺寸均值 ）和标准差 有显著变化，就认为工艺过程是不稳定的。 工艺过程的稳定性是指工艺过程在时间历程上保持 和 值稳定不变的性能。 图4-37 工艺过程稳定性分析图 1．画工件尺寸实际分布图 在自动车床上加工一批销轴零件，要求保证工序尺寸 mm。在销轴加工中，按顺序连续抽取50个加工件作为样本，并逐一测量其轴颈尺寸。 2．工艺过程的分布图分析 (1) 判断加工误差性质 (2）确定工序能力系数和工序能力 CP=T /( 6σ ) = 0.97 （3）确定合格品率及不合格品率 查表4-2: φ(2.592) = 0.49518，φ(2.585) = 0.49508； 合格品率 P1= 0.49518+0.49508 = 99.02﹪； 不合格品率 P2= 1 - P1= 1 - 99.02﹪ = 0.98﹪。 工艺过程的分布图分析法能比较客观地反映工艺过程总体情况，且能把工艺过程中存在的常值性系统误差从误差中区分开来；但用分布图分析工艺过程要等一批工件加工结束并逐一测量其尺寸作统计分析后，才能对工艺过程的运行状态作出分析，它不能在加工过程中及时提供控制精度的信息，它只适于在工艺过程较为稳定的场合应用。 对于一个不稳定的工艺过程，需要在工艺过程的进行中及时发现工件可能出现不合格品的趋向，以便及时调整工艺系统，使工艺过程能够继续进行。由于点图分析法能够反映质量指标随时间变化的情况，因此，它是进行统计质量控制的有效方法。这种方法既可以用于稳定的工艺过程，也可以用于不稳定的工艺过程。 （一）点图的基本形式 点图分析法所采用的样本是顺序小样本，即每隔一定时间抽取样本容量 n=5~10 的小样本，计算小样本的算术平均值 和极差R。 R= xmax - xmin 点图的基本形式是由 点 图和R点图组成的 图。 一个稳定的工艺过程，必须同时具有均值变化不显著和标准差变化不显著两种特征。 （二） 图上、下控制限的确定 样本均值 和样本极差R的分布规律 点图上、下控制限的确定 R点图上、下控制限的确定 （三）工艺过程的点图分析 表4 -9 正常波动与异常波动的标志 用点图法分析工艺过程能对工艺过程的运行状态作出分析，在加工过程中能及时提供控制加工精度的信息，并能把变值性系统误差从误差中区分出来，常用它分析、控制工艺过程的加工精度。 第四节 机械加工表面质量 一、加工表面质量的概念 L/H＞1000称为宏观几何形状误差； L/H = 50～1000，称为波纹度； L/H＜50，称为微观几何形状误差，亦称表面粗糙度。 1．表面粗糙度与波度 第四节 机械加工表面质量 2．表面层材料的物理力学性能和化学性能 (1) 表面层的冷作硬化 机械加工过程中表面层金属产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，塑性减小，统称为冷作硬化。 (2) 表面层残余应力 机械加工过程中由于切削变形和切削热等因素的作用在工件表面层材料中产生的内应力，称为表面层残余应力。 (3) 表面层金相组织变化